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【摘要】：针对现代工业发展进程中的机床再制造技术，对现有的废旧机床进行升级改造。提出了机床再制造的内涵与意义。表面粘涂修补技术等几种表面工程技术的技术特点，研究了它们在废旧机床再制造中的应用，赋予了废旧机床新的生命周期。
【关键词】：废旧机床；再制造；表面工程
1.我国现有机床情况分析
目前，我国机床保有高量达九百万台，按照3%的年机床报废率淘汰计算，每年将有近30万台左右机床报废、闲置、技术性或功能性淘汰，约占每年我国新机床产量的一半左右。
2.国内外废旧机床再制造的发展情况分析
目前，国内外对产品再制造的评价决策、再制造生产计划与控制、逆向物流、拆卸、表面工程技術等仍处于发展初期，而且大多还停留在维修、数控化改造等阶段，存在不少问题，如缺乏专门针对机床再制造方案设计、工艺设计的方法等。机床再制造方案的优劣直接影响到机床再制造的成本、质量、时间等，机床再制造方案的评价是提高机床再制造质量以及更有效实现废旧机床资源的最优化重用而迫切需要解决的关键技术之一。
3.再制造
再制造是一个物理过程，比如，用旧了的发动机，经过一番修复、改造后，最后装成的仍然是一台发动机，而不是别的什么。由此看来，再制造不同于废旧物资回收利用。
再制造也具有化学过程的特征。虽然旧的发动机经再制造后仍是发动机，但是它的原材料或构件已经脱胎换骨，而且再制造的产品不是“二手货”，而是一种全新的产品，所以再制造也不等于一般的原材料循环利用。再制造的本质是修复，但它不是简单的维修。再制造的内核是采用制造业的模式搞维修，是一种高科技含量的修复术，而且是一种产业化的修复，因而再制造是维修发展的高级阶段，是对传统维修概念的一种提升和改写。“全寿命周期”这个概念就是由再制造生发的。通常我们说产品寿命周期，指的就是产品的制造、使用和报废处理三个阶段，再制造产业诞生后，产品的寿命周期就不仅要考虑上述三个阶段，而且在产品设计时就充分考虑产品维护以及采用包括再制造在内的先进技术对报废产品进行修复和再造，从而产品性能和价值得以延续。换言之，在全寿命周期概念中，应该报废的产品其寿命并未终结，经过再制造之手，它可以再度使用，因而产品的全寿命周期链条就拉长为产品的制造、使用、报废、再制造、再使用、再报废。再制造不但能延长产品的使用寿命，提高产品技术性能和附加值，还可以为产品的设计、改造和维修提供信息，最终以最低的成本、最少的能源资源消耗完成产品的全寿命周期。业内人士认为，最大限度地挖掘制造业产品的潜在价值，让能源资源接近“零浪费”，这就是发展再制造产业的最大意义所在。
4.废旧机床的再制造工程
机床再制造就是将有再制造价值的废旧机床的主体结构件及其他有利用价值的零部件，采用现代先进制造技术对其进行修复达到标准要求，以其作为再制造新机床的零部件，再配以其他新制造的零部件和外购的新的先进配套件，重组成技术先进的新机床后成为可以进入市场流转商品。这中过程就是机床再制造。
废旧机床的再制造工程是以产品的全寿命周期设计和管理为指导，以优质、高效、节能、环保为目标，以先进技术和产业化为手段，恢复或改造废旧机床的一系列技术措施或工程活动的总称。简而言之，废旧机床的绿色再制造是废旧机床高科技维修的产业化，它的成本仅是新品的50%左右，节能60 %，节材70%以上，而再制造后的机床性能至少能持平甚至提高。机床再制造工程从无论从哪方面来看它是发展循环经济、实现可持续发展的重要组成部分，是值得迅速发展的新兴研究领域和新兴产业。
5.机床再制造过程中的修复问题
机床不同部件或零件采用不同的修复手段。机床床身、立柱、工作台：在经过长期的使用后，保持了较高的形状精度，因此进行简单的机械加工后即可重新使用。箱体：机床长期使用后，可能存在漏油或密封不当等问题，因此也可采用机械加工法进行恢复。机床床面：长期使用表面会有细小缺陷，采用微脉冲电阻焊技术进行修复。微脉冲电阻焊技术能够对零件的局部损伤进行修复。
6.表面工程技术在废旧机床再制造中的应用
表面粘涂修补技术机床在运行过程中要承受振动、冲击、磨损以及外界腐蚀，经常发生一些紧固件松动，轴承磨损，齿轮配合出现松动，严重影响了机床的正常运转。这些问题如果不能彻底解决，必然会影响生产效率，而且容易出现事故。工厂里通常使用一些销子、垫片等机械方法解决问题，但往往不十分奏效。电镀和电刷镀尽管没有热影响，但镀层厚度要求严格，应用受限制。在这种情况下，可以采用表面粘涂修补技术能有效地解决该问题。
电刷镀作为专门技术大约成型于20世纪40年代的欧洲。而我国最早的工业应用出现于20世纪50年代。电刷镀技术以其设备轻便、操作简单、镀液种类多、应用范围广等一系列优点，在设备维修中表现出强大的生命力，是机械零件修复和强化的有效手段。而现在所采用的纳米复合电刷镀技术是在电刷镀技术基础上，在电刷镀液中加入一种或几种具有特定性能的纳米粒子，使它们在刷镀过程中与金属发生共沉积，从而获得具有特定优异性能复合镀层。
纳米复合电刷镀技术与传统的电刷镀相比，它的镀层组织更致密，且耐磨性能、高温性能更好，对环境污染小，成本低廉、较高的经济效益和技术效果好，因此具有广泛的适用性。
7.结束语
机床再制造符合我国循环经济和低碳经济的发展要求，对于提升我国量大面广、技术水平低的中小型废旧机床的性能和信息化水平具有重要的作用。废旧机床的再制造技术也是一种绿色的环保技术，因为它节约了大量的人力、物力和财力，可加快我国机械设备由机械化向信息化的迈进，实现环境和经济的双赢。
参考文献：
[1]杜彦斌，曹华军，刘飞，李聪波. 面向生命周期的机床再制造过程模型[J]. 计算机集成制造系统，2010，10：2073-2077.
[2]曹华军，杜彦斌，张明智，陈时权. 机床再制造与综合提升内涵及技术框架[J]. 中国表面工程，2010，06：75-79.
[3]刘飞，曹华军，杜彦斌. 机床再制造技术框架及产业化策略研究[J]. 中国表面工程，2006，S1：25-28.
[4]曹华军，杜彦斌，刘飞. 机床再制造综合测试与评价支持系统的开发及应用[J]. 重庆大学学报，2009，11：1262-1267.
[5]曾丽纯. 机床再制造 一派为内燃机行业提供绿色资源[J]. 内燃机与配件，2011，10：33-34.
【关键词】：废旧机床；再制造；表面工程
1.我国现有机床情况分析
目前，我国机床保有高量达九百万台，按照3%的年机床报废率淘汰计算，每年将有近30万台左右机床报废、闲置、技术性或功能性淘汰，约占每年我国新机床产量的一半左右。
2.国内外废旧机床再制造的发展情况分析
目前，国内外对产品再制造的评价决策、再制造生产计划与控制、逆向物流、拆卸、表面工程技術等仍处于发展初期，而且大多还停留在维修、数控化改造等阶段，存在不少问题，如缺乏专门针对机床再制造方案设计、工艺设计的方法等。机床再制造方案的优劣直接影响到机床再制造的成本、质量、时间等，机床再制造方案的评价是提高机床再制造质量以及更有效实现废旧机床资源的最优化重用而迫切需要解决的关键技术之一。
3.再制造
再制造是一个物理过程，比如，用旧了的发动机，经过一番修复、改造后，最后装成的仍然是一台发动机，而不是别的什么。由此看来，再制造不同于废旧物资回收利用。
再制造也具有化学过程的特征。虽然旧的发动机经再制造后仍是发动机，但是它的原材料或构件已经脱胎换骨，而且再制造的产品不是“二手货”，而是一种全新的产品，所以再制造也不等于一般的原材料循环利用。再制造的本质是修复，但它不是简单的维修。再制造的内核是采用制造业的模式搞维修，是一种高科技含量的修复术，而且是一种产业化的修复，因而再制造是维修发展的高级阶段，是对传统维修概念的一种提升和改写。“全寿命周期”这个概念就是由再制造生发的。通常我们说产品寿命周期，指的就是产品的制造、使用和报废处理三个阶段，再制造产业诞生后，产品的寿命周期就不仅要考虑上述三个阶段，而且在产品设计时就充分考虑产品维护以及采用包括再制造在内的先进技术对报废产品进行修复和再造，从而产品性能和价值得以延续。换言之，在全寿命周期概念中，应该报废的产品其寿命并未终结，经过再制造之手，它可以再度使用，因而产品的全寿命周期链条就拉长为产品的制造、使用、报废、再制造、再使用、再报废。再制造不但能延长产品的使用寿命，提高产品技术性能和附加值，还可以为产品的设计、改造和维修提供信息，最终以最低的成本、最少的能源资源消耗完成产品的全寿命周期。业内人士认为，最大限度地挖掘制造业产品的潜在价值，让能源资源接近“零浪费”，这就是发展再制造产业的最大意义所在。
4.废旧机床的再制造工程
机床再制造就是将有再制造价值的废旧机床的主体结构件及其他有利用价值的零部件，采用现代先进制造技术对其进行修复达到标准要求，以其作为再制造新机床的零部件，再配以其他新制造的零部件和外购的新的先进配套件，重组成技术先进的新机床后成为可以进入市场流转商品。这中过程就是机床再制造。
废旧机床的再制造工程是以产品的全寿命周期设计和管理为指导，以优质、高效、节能、环保为目标，以先进技术和产业化为手段，恢复或改造废旧机床的一系列技术措施或工程活动的总称。简而言之，废旧机床的绿色再制造是废旧机床高科技维修的产业化，它的成本仅是新品的50%左右，节能60 %，节材70%以上，而再制造后的机床性能至少能持平甚至提高。机床再制造工程从无论从哪方面来看它是发展循环经济、实现可持续发展的重要组成部分，是值得迅速发展的新兴研究领域和新兴产业。
5.机床再制造过程中的修复问题
机床不同部件或零件采用不同的修复手段。机床床身、立柱、工作台：在经过长期的使用后，保持了较高的形状精度，因此进行简单的机械加工后即可重新使用。箱体：机床长期使用后，可能存在漏油或密封不当等问题，因此也可采用机械加工法进行恢复。机床床面：长期使用表面会有细小缺陷，采用微脉冲电阻焊技术进行修复。微脉冲电阻焊技术能够对零件的局部损伤进行修复。
6.表面工程技术在废旧机床再制造中的应用
表面粘涂修补技术机床在运行过程中要承受振动、冲击、磨损以及外界腐蚀，经常发生一些紧固件松动，轴承磨损，齿轮配合出现松动，严重影响了机床的正常运转。这些问题如果不能彻底解决，必然会影响生产效率，而且容易出现事故。工厂里通常使用一些销子、垫片等机械方法解决问题，但往往不十分奏效。电镀和电刷镀尽管没有热影响，但镀层厚度要求严格，应用受限制。在这种情况下，可以采用表面粘涂修补技术能有效地解决该问题。
电刷镀作为专门技术大约成型于20世纪40年代的欧洲。而我国最早的工业应用出现于20世纪50年代。电刷镀技术以其设备轻便、操作简单、镀液种类多、应用范围广等一系列优点，在设备维修中表现出强大的生命力，是机械零件修复和强化的有效手段。而现在所采用的纳米复合电刷镀技术是在电刷镀技术基础上，在电刷镀液中加入一种或几种具有特定性能的纳米粒子，使它们在刷镀过程中与金属发生共沉积，从而获得具有特定优异性能复合镀层。
纳米复合电刷镀技术与传统的电刷镀相比，它的镀层组织更致密，且耐磨性能、高温性能更好，对环境污染小，成本低廉、较高的经济效益和技术效果好，因此具有广泛的适用性。
7.结束语
机床再制造符合我国循环经济和低碳经济的发展要求，对于提升我国量大面广、技术水平低的中小型废旧机床的性能和信息化水平具有重要的作用。废旧机床的再制造技术也是一种绿色的环保技术，因为它节约了大量的人力、物力和财力，可加快我国机械设备由机械化向信息化的迈进，实现环境和经济的双赢。
参考文献：
[1]杜彦斌，曹华军，刘飞，李聪波. 面向生命周期的机床再制造过程模型[J]. 计算机集成制造系统，2010，10：2073-2077.
[2]曹华军，杜彦斌，张明智，陈时权. 机床再制造与综合提升内涵及技术框架[J]. 中国表面工程，2010，06：75-79.
[3]刘飞，曹华军，杜彦斌. 机床再制造技术框架及产业化策略研究[J]. 中国表面工程，2006，S1：25-28.
[4]曹华军，杜彦斌，刘飞. 机床再制造综合测试与评价支持系统的开发及应用[J]. 重庆大学学报，2009，11：1262-1267.
[5]曾丽纯. 机床再制造 一派为内燃机行业提供绿色资源[J]. 内燃机与配件，2011，10：33-34.