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【摘要】：模具的加工制造技术是一种集综合省材、高效、质量较好以及节能等特点于一体的有效保障产品质量的加工方式。在诸多行业领域中，模具成型产品占有相当大的比重，诸如轻工、电子等行业中，其模具成型产品大约可以占到总产品的百分之七十左右。在航空航天中，也不缺乏模具的成型产品，因此，可以说模具是工业的重要基础，在我国国民经发展中具有十分重要的意义和作用，为了更好的保障模具加工行业的发展，需要将三维扫描设备应用到模具的加工制造之中。以下，笔者简要就模具加工中三维扫描设备的重要应用加以探究和论述。
【关键词】：模具加工；三维扫描设备；应用
引言
随着我国经济的快速发展，社会生活中所需要用到的产品种类日趋增多，尤其是一些各种塑料制品以及大型覆盖件等产品形状的结构日趋复杂，单纯借助图纸已经很难更好的对产品的形状以及其内部构造加以反映，因此这就需要模具实际制造者必须依靠计算机辅助设计这种较为先进的科技手段来对产品的诸多信息和资料，包括产品的形状、具体的尺寸以及产品原料的的特点、一些基本数据的精度要求等等加以掌握。就现阶段而言，我国工艺生产的基本特点就是更新换代较快、市场竞争较为激烈等。针对这种情况，现代模具的制造商需要进一步提高模具的质量，缩短交货时间，进而在竞争较为激烈的大环境中占据一席之地。因此，三维扫描设备应用于模具加工制造之中，可以说十分重要，以下笔者简要就模具加工制造中三维扫描设备的应用加以探究。
1.对三维扫描技术的认识
三维扫描技术又被成为结构光三维扫描仪，其主要指的是一项综合了光技术、计算机视觉技术、相位测量等技术于一体的先进的高新技术，其主要应用于物体表面空间坐标的获得，主要通过对物体空间外形以及结构进行扫描，其重要的意义就在于能够将所扫描的物体的立体信息直接转换为可以供计算机直接进行计算和处理的数字信号，这就极大的方便了实物数字化技术工作的有效开展。
三维扫描技术的采用，使得对物体进行的照相测量逐步得到实现。照相测量，通过该名次不难看出这种原理与相机对视野内的景物进行捕捉和记录的一个过程，但是区别于一般的照相技术，照相测量主要是对物体二维图像的采集和获得，通常情况下会研制相应的测量仪来对物体的三位信息加以采集。高速三维信息扫描以及数字化系统现已逐步应用于我国的模具厂家，该技术的有效利用，极大的缩短了模具的研制周期，其在模具加工生产过程中发挥着极为重要的意义和作用。
2.三维扫描设备在模具制造中应用分析
在模具的加工制造中，三维扫描设备的重要作用就是有效货物加工毛胚数据、对模具加工的质量进行有效的检测以及需要对模具的不足之处进行修补工作。
2.1模具加工毛胚的数据获取
在实际的模具加工中，尤其是在一些大型的模座的加工中，由于翻砂消失模变形一节浇筑时材料的收缩很难控制，因此这就会导致模座实际的毛胚余量与预定值之间有着较大的差距，加工余量很难对其进行合理、均匀的分配，因此经常会发生两面无法有效协调的尴尬。但是在利用照相扫描时则可以很好的对该问题加以解决和规避，如下图一所示，其模座长度为4500毫米，其宽度为2400毫米，经过翻砂铸造后，产生了较大的变形。利用该三维扫描设备后，可以对模座的重要加工面贴好十字标签（大面需要四点，小面需要一点），然后再进行照相扫描，将会得到实际的毛胚空间位置尺寸。
2.2模具加工质量的检测
模具型面质量检测通常情况是借助于三坐标测量机，对于一些较为特殊和重要的面，诸如功能型面、重要型面等等，往往需要对其进行分布打点测量工作或者是界面的测量工作，进而得到型面的加工质量检测报告。
图二为中央通道op30 凸模的型面，通过公代差的颜色定义，进而比对扫描之后的模具型面同既定数据的差值，然后借助公差颜色渲染，将型面的加工精度加以较为全面的反映。图中颜色的渐变表现出了加工误差的变化趋势。
图一 模具型面检测
2.3模具型面的贴合率检测
模具型面的贴合率有效反映了上下两模型面的实际贴合情况，而这也是合理判断模具质量的一项极为重要的指标。一般情况下会利用模具的蓝油度来进一步辅助判断。在利用三维扫描设备对模具的型面以及导板进行扫描时，可以得到上下模具的型面以及导向面的数据，然后在制图软件CAD软件中沿着导向面来对模具的型面加以移动，进而将模具进行蓝油度检测时的压合状态进行合理的模拟，比对分析型面的误差等数据，得出模具的研磨范围以及研磨量。这就极大的缩减了型面的模具型面所需要的研磨时间。
2.4模具的修补
模具在使用中可能会出现破损、修改等遭到诸多的破坏，型面经烧焊之后接下来由钳工对其进行下一步的修补，但是其修补的效果却存在着诸多的问题。但是当利用三维扫描设备对镶块进行数据化扫描工作，然后接着进行逆向的造型优化方式，可以很好的将其损坏之处加以改进和修补。对于模具的磨损以及型面改型等常见问题，此解决方式也十分适用，这就减少了和降低了工作量和劳动强度。
3.结语
模具加工制造中三维扫描设备的应用无疑具有十分重要的意义和作用，笔者衷心希望，以上关于对我国三维扫描设备在模具加工制造中的一些探究和分析能够被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国磨具制造商的竞争力，保障其健康、长远的发展。
【参考文献】：
[1]王本日.三维扫描设备在模具加工制造中的应用[J].上海电气技术，2011，01：32-35.
[2]曾旭钊，郑栩栩.数字化快速制模技术在汽车轮胎模具制造中的发展趋势[J].橡塑技术与装备，2007，10：23-26.
[3]周吉清，董翠芳，廖小兵.三维扫描技术及应用[J].出版与印刷，2007，04：45-48.
[4]李光耀.浅谈现代模具的设计与制造[J].CAD/CAM与制造业信息化，2005，01：17-19.
[5]余唤春，许修路，花杏华，李承树，汉诺，廖鲁，李双会，钱涛，张维官.模具高效加工技术[J].金属加工（冷加工），2010，08：14-19.
【关键词】：模具加工；三维扫描设备；应用
引言
随着我国经济的快速发展，社会生活中所需要用到的产品种类日趋增多，尤其是一些各种塑料制品以及大型覆盖件等产品形状的结构日趋复杂，单纯借助图纸已经很难更好的对产品的形状以及其内部构造加以反映，因此这就需要模具实际制造者必须依靠计算机辅助设计这种较为先进的科技手段来对产品的诸多信息和资料，包括产品的形状、具体的尺寸以及产品原料的的特点、一些基本数据的精度要求等等加以掌握。就现阶段而言，我国工艺生产的基本特点就是更新换代较快、市场竞争较为激烈等。针对这种情况，现代模具的制造商需要进一步提高模具的质量，缩短交货时间，进而在竞争较为激烈的大环境中占据一席之地。因此，三维扫描设备应用于模具加工制造之中，可以说十分重要，以下笔者简要就模具加工制造中三维扫描设备的应用加以探究。
1.对三维扫描技术的认识
三维扫描技术又被成为结构光三维扫描仪，其主要指的是一项综合了光技术、计算机视觉技术、相位测量等技术于一体的先进的高新技术，其主要应用于物体表面空间坐标的获得，主要通过对物体空间外形以及结构进行扫描，其重要的意义就在于能够将所扫描的物体的立体信息直接转换为可以供计算机直接进行计算和处理的数字信号，这就极大的方便了实物数字化技术工作的有效开展。
三维扫描技术的采用，使得对物体进行的照相测量逐步得到实现。照相测量，通过该名次不难看出这种原理与相机对视野内的景物进行捕捉和记录的一个过程，但是区别于一般的照相技术，照相测量主要是对物体二维图像的采集和获得，通常情况下会研制相应的测量仪来对物体的三位信息加以采集。高速三维信息扫描以及数字化系统现已逐步应用于我国的模具厂家，该技术的有效利用，极大的缩短了模具的研制周期，其在模具加工生产过程中发挥着极为重要的意义和作用。
2.三维扫描设备在模具制造中应用分析
在模具的加工制造中，三维扫描设备的重要作用就是有效货物加工毛胚数据、对模具加工的质量进行有效的检测以及需要对模具的不足之处进行修补工作。
2.1模具加工毛胚的数据获取
在实际的模具加工中，尤其是在一些大型的模座的加工中，由于翻砂消失模变形一节浇筑时材料的收缩很难控制，因此这就会导致模座实际的毛胚余量与预定值之间有着较大的差距，加工余量很难对其进行合理、均匀的分配，因此经常会发生两面无法有效协调的尴尬。但是在利用照相扫描时则可以很好的对该问题加以解决和规避，如下图一所示，其模座长度为4500毫米，其宽度为2400毫米，经过翻砂铸造后，产生了较大的变形。利用该三维扫描设备后，可以对模座的重要加工面贴好十字标签（大面需要四点，小面需要一点），然后再进行照相扫描，将会得到实际的毛胚空间位置尺寸。
2.2模具加工质量的检测
模具型面质量检测通常情况是借助于三坐标测量机，对于一些较为特殊和重要的面，诸如功能型面、重要型面等等，往往需要对其进行分布打点测量工作或者是界面的测量工作，进而得到型面的加工质量检测报告。
图二为中央通道op30 凸模的型面，通过公代差的颜色定义，进而比对扫描之后的模具型面同既定数据的差值，然后借助公差颜色渲染，将型面的加工精度加以较为全面的反映。图中颜色的渐变表现出了加工误差的变化趋势。
图一 模具型面检测
2.3模具型面的贴合率检测
模具型面的贴合率有效反映了上下两模型面的实际贴合情况，而这也是合理判断模具质量的一项极为重要的指标。一般情况下会利用模具的蓝油度来进一步辅助判断。在利用三维扫描设备对模具的型面以及导板进行扫描时，可以得到上下模具的型面以及导向面的数据，然后在制图软件CAD软件中沿着导向面来对模具的型面加以移动，进而将模具进行蓝油度检测时的压合状态进行合理的模拟，比对分析型面的误差等数据，得出模具的研磨范围以及研磨量。这就极大的缩减了型面的模具型面所需要的研磨时间。
2.4模具的修补
模具在使用中可能会出现破损、修改等遭到诸多的破坏，型面经烧焊之后接下来由钳工对其进行下一步的修补，但是其修补的效果却存在着诸多的问题。但是当利用三维扫描设备对镶块进行数据化扫描工作，然后接着进行逆向的造型优化方式，可以很好的将其损坏之处加以改进和修补。对于模具的磨损以及型面改型等常见问题，此解决方式也十分适用，这就减少了和降低了工作量和劳动强度。
3.结语
模具加工制造中三维扫描设备的应用无疑具有十分重要的意义和作用，笔者衷心希望，以上关于对我国三维扫描设备在模具加工制造中的一些探究和分析能够被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国磨具制造商的竞争力，保障其健康、长远的发展。
【参考文献】：
[1]王本日.三维扫描设备在模具加工制造中的应用[J].上海电气技术，2011，01：32-35.
[2]曾旭钊，郑栩栩.数字化快速制模技术在汽车轮胎模具制造中的发展趋势[J].橡塑技术与装备，2007，10：23-26.
[3]周吉清，董翠芳，廖小兵.三维扫描技术及应用[J].出版与印刷，2007，04：45-48.
[4]李光耀.浅谈现代模具的设计与制造[J].CAD/CAM与制造业信息化，2005，01：17-19.
[5]余唤春，许修路，花杏华，李承树，汉诺，廖鲁，李双会，钱涛，张维官.模具高效加工技术[J].金属加工（冷加工），2010，08：14-19.