提高A356.2铝合金方棒成品率的工艺措施

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针对A356.2铝合金方棒生产成材率低的原因,分析了浇铸过程中对合金产品表面质量的影响因素,采用了在结晶器上改变水眼角度、在其上安装均压环和外装过滤网、对引锭头圆柱面进行加工处理及增加锥度等措施,有效改善了A356.2铝合金方棒表面质量,使其成品率提高了7.12%,降低了铸棒生产成本.
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介绍了竖炉结构及原理,针对生产运行中SCR竖炉常见故障给出实施对策.定期实施竖炉大修后,竖炉效能得到明显提升,由初期75 h/y的停机时间,缩短至当前的0h/y.燃气单耗由初期的50.9 m3h降至当前的39 m3/t,综合综合成品率也由89%提升至96%.
针对停槽黑电压高、整流效率低、空耗大、吨铝电耗高的问题,采取了多安装一条或多条跨接母线,降低单台槽母线总电阻的措施,达到了降低停槽黑电压、无功空耗及生产成本的目的 .通过安装跨接母线,停槽电解槽平均每台槽降低黑电压79.3 mV,每槽每天平均可节约319元.
应用离子选择电极法对铜及铜合金中氟离子含量的测定条件进行实验研究,采用硝酸(1+1)对试样进行分解,在柠檬酸钠-三乙醇胺介质中,用高精度离子计测定试液中氟离子浓度,从而得出试样中氟含量,获得了满意的结果.方法 的精密度和准确度可靠,相对标准偏差(RSD)为0.687%~2.63% (n=7),方法的回收率在98.83%~101.05%之间.
通过对普通毫秒导爆管雷管进行延时联网设计,再通过雷管误差合并,将单次爆破进行联网方式的设计,再根据现场施工技术条件进行由简入繁的递进,最终将实现在露天矿山使用成本较低且国内矿山普遍使用的普通毫秒导爆管雷管来进行逐孔起爆的实施,以达到使用低廉、广泛的爆破器材来实施先进的起爆技术.
针对涡旋压缩机动涡盘倾覆问题,在对其转子系统运行规律及受力特性理论分析的基础上,采用Solidworks与UG12.0联合建立了涡旋压缩机整机模型,并使用ADAMS对动涡盘在变齿高及运动副间隙下的倾角进行了仿真分析.仿真结果表明:定齿高下间隙与动涡盘倾覆呈正相关,且间隙值越大最大倾角波动范围也越大,但均对应于倾覆力矩的峰值188.1~277.2°范围内,相对稳定;定间隙值下齿高与动涡盘倾覆呈负相关,齿高对压缩机起动加速阶段动涡盘的振动有影响,但对其加速时间几乎没有影响.研究结果为涡旋压缩机的结构优化设计及
基于多头螺杆转角与螺距(导程)的关系,分析了一对共轭啮合的螺杆转子的相对转角与螺杆转子长度的变化关系,推导出了一对共轭啮合的螺杆转子工作基元齿间面积与螺杆转子长度的变化关系,利用微积分计算体积的理论,得出了双螺杆转子理论最大齿间容积与内容积比的计算公式,结合给定的内容积比可以计算并确定出气口的位置.其中的未知参数少,易推算,更便捷,具有一定的工程实用价值.
大型压缩机组作为油气田企业关键设备,由于其结构复杂、部件众多,存在监测诊断难的问题[1].传统的在线监测系统监测数据少,诊断准确率低,离线监测时间间隔大,诊断效率低.针对这一情况,以牙哈处理站DTY4500高压注气压缩机组在线监测及故障诊断系统为例,利用压缩机组工艺和振动数据表征注气压缩机组运行的情况和趋势,并进行大数据分析,及时反馈装置的异常现象和建议措施等,逐步实现设备的预测性维护.实践证明:在线监测及故障诊断技术在现场的应用,实现了对机组的实时监测和早期故障诊断,能够在机组发生重大损坏之前检测出设备
在不影响铸造铝合金产品质量的前提下,为了降低生产过程中天然气单耗及生产成本,采用进铝前预添加金属硅、前置炉内冲钛剂、硅预添加比例60%~80%、进完铝后硅合金化时间(20~30) min、熔炼温度不超过760℃的铸造铝合金生产工艺,修改天然气燃烧系统控制程序9段,新增控制点27处等措施,实践结果大幅降低了铸造铝合金生产天然气单耗.
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