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摘要：以浙江东南沿海围海造地区域内某标准厂房工程为研究对象，结合当地工程地质条件，简述了超长预应力混凝土管桩的施工技术，阐述了其施工工艺及方法。同时对施工过程中出现的问题提出了科学有效的处理措施，并在其施工期间对桩身位移、土体位移、孔隙水压力等数据进行了监控，实践结果表明效果良好，达到预期目标，从而为类似地质情况下超长预应力混凝土管桩的施工提供了借鉴。
关键词：围海造地；PHC管桩；挤土效应
1、工程概况
该标准厂房工程位于瑞安市经济开发区阁巷新区，场地北侧离飞云江入海口约2.2km，东侧距东海海塘约1.65km。项目用地面积178303 m2，总建筑面积365186.66 m2。西南侧有房建工程安心公寓正在施工，本工程施工时，安心公寓的管桩工程已施施工完毕，正在施工基坑围护钻孔灌注桩。
工程包括23栋五层标准厂房，1栋十一层宿舍楼和1栋十层综合办公楼。综合办公楼有层高4.8m的地下室，除办公楼基础及其基坑围护为钻孔灌注桩外，标准厂房和宿舍楼的基础均为预应力混凝土管桩。
2、地质情况
工程所在地地处飞云江入海口处南岸，通过对勘探资料收集分析，场地区域第四系覆盖层厚度较大，覆盖层厚度大于80m，第四系覆盖层为一套海相、冲（湖）海相交互沉积地层。上部以海相、冲海相軟土为主；其下为冲（湖）积成因的黏性土和砂、砾（卵）石土。
根据地质勘察报告，工程现场面地基土自上而下划分如下：
①1层素填土（ml）：层厚0.70～2.50m；①2层冲填土（ml）：层厚0.40～2.40m；①3层淤泥质黏土（mQ43）：层厚3.80～7.80m；②1层淤泥（mQ42）：层厚2.60～9.00m；②2层淤泥（mQ42）：层厚12.70～20.30m；③1层淤泥质黏土（mQ41）：层厚7.30～14.40m；④2层黏土（mQ32-2）：层厚6.90～12.50m；④3层黏土（mQ32-2）：层厚1.90～11.30m；⑤1层粉质黏土（al-lQ32-1）：层厚0.80～4.50m；⑤2层黏土（mQ32-1）：层厚3.10～13.80m；⑥1层 粉质黏土（al-lQ31）：层厚0.70～7.60m；⑥2层细砂（alQ31）：层厚0.80～3.00m；⑥3层圆砾（al+plQ22）：层厚2.70～7.30m；⑦1层黏土（al-lQ22）：揭露厚度5.10m。
3、桩基类型及施工特点
标准厂房基础设计为高强度预应力管桩，桩径D=800，有效桩长72米，PHC800AB（110）-15，15，14，14，14，桩端进入⑥-3层，（即圆砾层）不小于0.8m。单桩竖向承载力特征值Ra=3100KN，单桩静载荷试验静载值为6400KN，桩顶嵌入承台100mm。
可看出预应力混凝土管桩长细比最大值接近100，属于超长预应力混凝土管桩施工，相比于普通预应力混凝土管桩，由于长度过大，施工过程中管桩的垂直度难以控制，易出现桩身倾斜或者是移位。同时桩身过长，要将管桩送至设计标高，需要较多锤数，会出现桩头破碎或者是焊接部位受损，对管桩的整体性有所影响。另外，挤土效应更加凸显，成桩难度相应增大。
4、施工准备
桩基施工前的准备工作较多，大体上可以分为技术准备、材料准备、劳动组织准备、施工现场准备、检验试验计划等[6，7]，本文重点就技术准备及施工现场准备进行论述。
技术准备工作的首要任务是熟悉图纸，学习有关图集、规范标准，并积极组织图纸会审，编制桩基施工专项施工方案。在此基础上，对桩基工程施工进行总体布置，绘制工程桩基的行进方向和施工顺序图，并对所有的拟施工管桩进行编号，编号图应大而醒目，每天由专人在图上标出桩机施工的桩数、日期和位置。以便于管理。另外，根据各区域的地质勘查报告进行配桩，防止出现超打或是大幅接桩现象。
首要工作为修建临时道路，将临时用电用水接入现场。根据需要，搭设临建，组织施工力量进行现场塘渣回填至设计标高，保证场地的平整度，承载力需满足桩基的要求。
完成场地平整后，应根据图纸中的桩位图放好轴线，并做出标记，偏差不得超过30cm。
5、施工过程
施工过程主要包括管桩吊运、打桩、接桩等步骤，在施工过程中注意施工顺序布置、焊接方法选择、锤击频率控制、分区施工等方面。在施工过程中容易出现的问题及措施如下：
5.1挤土效应
在桩基施工过程中，在地面附近的土体向上隆起，并产生水平位移，监测数据显示孔隙水压力升高，这是明显的挤土效应现象，为此采取了以下措施：
根据厂房平面布置图，划分为若干个区域，每个区域内配置1台打桩机，分阶段从南向北同一方向施工，沉桩过程中边退边打，避免出现桩机移动造成对土体的扰动。对于排桩过密的区域采用跳打。
同时沿四周围墙内侧距围墙1.5米处，挖一道1.5米深、1米宽的泄力沟。在泄力沟内侧距泄力沟1-2米处和泄力沟与围墙之间，设水平位移及地面高程监测点，监测点间距20米左右。泄力沟土方堆放在泄力沟内侧，沿泄力沟均匀堆放。在施工后期，为减小挤土效应，适当降低施工强度，必要时，可以采取停止施工措施，待土的孔隙压力消散后再行施工。
5.2垂直度控制
由于该工程的管桩设计长度均超过70米，其垂直度控制难度较大，在实际施工过程中，为保证垂直度，主要采取如下施工方法：
相对于在打桩过程中修正桩的垂直度，在插桩时保证其垂直度有事半功倍的效果。管桩插入地下时，尽量保证桩身的垂直度，开始采取轻击，认真检查垂直度，尽量控制在0.5m以内如有误差及时纠正，必要时可拔出重打。在不受打桩影响区域设置两台经纬仪并保持垂直，互成90°夹角，通过不断调整打桩机导架，在确保桩身垂直度达到要求后方可进行锤击。特别注意的是，当管桩进入较硬土层后，严禁使用移动机架强行纠偏。
5.3桩头破碎
在设计试桩的施工过程中，出现了桩头破碎的现象，经分析发现是所选用的桩锤重量过大，同时管桩的壁厚未达到设计标准。更换桩锤和管桩后，尽量控制桩锤、桩帽和桩身在同一轴线上，后期则未出现桩头破碎现象。
参考文献：
[1]唐云霏， 邓裕昌. 浅谈建筑工程基础预应力管桩施工[J]. 低碳世界， 2014（11）：238-239.
[2]王志强. PHC管桩的施工及发展[J]. 山西建筑， 2007， 33（22）：113-114.
[3]陶燕春. PHC管桩施工常见问题的分析[J]. 铁道标准设计， 2003（9）：80-81.
作者简介：
姓名：杨彪出生年月：1986年8月性别：男民族：汉族籍贯：江西省金溪县学历：硕士研究方向：工程安全管理。
关键词：围海造地；PHC管桩；挤土效应
1、工程概况
该标准厂房工程位于瑞安市经济开发区阁巷新区，场地北侧离飞云江入海口约2.2km，东侧距东海海塘约1.65km。项目用地面积178303 m2，总建筑面积365186.66 m2。西南侧有房建工程安心公寓正在施工，本工程施工时，安心公寓的管桩工程已施施工完毕，正在施工基坑围护钻孔灌注桩。
工程包括23栋五层标准厂房，1栋十一层宿舍楼和1栋十层综合办公楼。综合办公楼有层高4.8m的地下室，除办公楼基础及其基坑围护为钻孔灌注桩外，标准厂房和宿舍楼的基础均为预应力混凝土管桩。
2、地质情况
工程所在地地处飞云江入海口处南岸，通过对勘探资料收集分析，场地区域第四系覆盖层厚度较大，覆盖层厚度大于80m，第四系覆盖层为一套海相、冲（湖）海相交互沉积地层。上部以海相、冲海相軟土为主；其下为冲（湖）积成因的黏性土和砂、砾（卵）石土。
根据地质勘察报告，工程现场面地基土自上而下划分如下：
①1层素填土（ml）：层厚0.70～2.50m；①2层冲填土（ml）：层厚0.40～2.40m；①3层淤泥质黏土（mQ43）：层厚3.80～7.80m；②1层淤泥（mQ42）：层厚2.60～9.00m；②2层淤泥（mQ42）：层厚12.70～20.30m；③1层淤泥质黏土（mQ41）：层厚7.30～14.40m；④2层黏土（mQ32-2）：层厚6.90～12.50m；④3层黏土（mQ32-2）：层厚1.90～11.30m；⑤1层粉质黏土（al-lQ32-1）：层厚0.80～4.50m；⑤2层黏土（mQ32-1）：层厚3.10～13.80m；⑥1层 粉质黏土（al-lQ31）：层厚0.70～7.60m；⑥2层细砂（alQ31）：层厚0.80～3.00m；⑥3层圆砾（al+plQ22）：层厚2.70～7.30m；⑦1层黏土（al-lQ22）：揭露厚度5.10m。
3、桩基类型及施工特点
标准厂房基础设计为高强度预应力管桩，桩径D=800，有效桩长72米，PHC800AB（110）-15，15，14，14，14，桩端进入⑥-3层，（即圆砾层）不小于0.8m。单桩竖向承载力特征值Ra=3100KN，单桩静载荷试验静载值为6400KN，桩顶嵌入承台100mm。
可看出预应力混凝土管桩长细比最大值接近100，属于超长预应力混凝土管桩施工，相比于普通预应力混凝土管桩，由于长度过大，施工过程中管桩的垂直度难以控制，易出现桩身倾斜或者是移位。同时桩身过长，要将管桩送至设计标高，需要较多锤数，会出现桩头破碎或者是焊接部位受损，对管桩的整体性有所影响。另外，挤土效应更加凸显，成桩难度相应增大。
4、施工准备
桩基施工前的准备工作较多，大体上可以分为技术准备、材料准备、劳动组织准备、施工现场准备、检验试验计划等[6，7]，本文重点就技术准备及施工现场准备进行论述。
技术准备工作的首要任务是熟悉图纸，学习有关图集、规范标准，并积极组织图纸会审，编制桩基施工专项施工方案。在此基础上，对桩基工程施工进行总体布置，绘制工程桩基的行进方向和施工顺序图，并对所有的拟施工管桩进行编号，编号图应大而醒目，每天由专人在图上标出桩机施工的桩数、日期和位置。以便于管理。另外，根据各区域的地质勘查报告进行配桩，防止出现超打或是大幅接桩现象。
首要工作为修建临时道路，将临时用电用水接入现场。根据需要，搭设临建，组织施工力量进行现场塘渣回填至设计标高，保证场地的平整度，承载力需满足桩基的要求。
完成场地平整后，应根据图纸中的桩位图放好轴线，并做出标记，偏差不得超过30cm。
5、施工过程
施工过程主要包括管桩吊运、打桩、接桩等步骤，在施工过程中注意施工顺序布置、焊接方法选择、锤击频率控制、分区施工等方面。在施工过程中容易出现的问题及措施如下：
5.1挤土效应
在桩基施工过程中，在地面附近的土体向上隆起，并产生水平位移，监测数据显示孔隙水压力升高，这是明显的挤土效应现象，为此采取了以下措施：
根据厂房平面布置图，划分为若干个区域，每个区域内配置1台打桩机，分阶段从南向北同一方向施工，沉桩过程中边退边打，避免出现桩机移动造成对土体的扰动。对于排桩过密的区域采用跳打。
同时沿四周围墙内侧距围墙1.5米处，挖一道1.5米深、1米宽的泄力沟。在泄力沟内侧距泄力沟1-2米处和泄力沟与围墙之间，设水平位移及地面高程监测点，监测点间距20米左右。泄力沟土方堆放在泄力沟内侧，沿泄力沟均匀堆放。在施工后期，为减小挤土效应，适当降低施工强度，必要时，可以采取停止施工措施，待土的孔隙压力消散后再行施工。
5.2垂直度控制
由于该工程的管桩设计长度均超过70米，其垂直度控制难度较大，在实际施工过程中，为保证垂直度，主要采取如下施工方法：
相对于在打桩过程中修正桩的垂直度，在插桩时保证其垂直度有事半功倍的效果。管桩插入地下时，尽量保证桩身的垂直度，开始采取轻击，认真检查垂直度，尽量控制在0.5m以内如有误差及时纠正，必要时可拔出重打。在不受打桩影响区域设置两台经纬仪并保持垂直，互成90°夹角，通过不断调整打桩机导架，在确保桩身垂直度达到要求后方可进行锤击。特别注意的是，当管桩进入较硬土层后，严禁使用移动机架强行纠偏。
5.3桩头破碎
在设计试桩的施工过程中，出现了桩头破碎的现象，经分析发现是所选用的桩锤重量过大，同时管桩的壁厚未达到设计标准。更换桩锤和管桩后，尽量控制桩锤、桩帽和桩身在同一轴线上，后期则未出现桩头破碎现象。
参考文献：
[1]唐云霏， 邓裕昌. 浅谈建筑工程基础预应力管桩施工[J]. 低碳世界， 2014（11）：238-239.
[2]王志强. PHC管桩的施工及发展[J]. 山西建筑， 2007， 33（22）：113-114.
[3]陶燕春. PHC管桩施工常见问题的分析[J]. 铁道标准设计， 2003（9）：80-81.
作者简介：
姓名：杨彪出生年月：1986年8月性别：男民族：汉族籍贯：江西省金溪县学历：硕士研究方向：工程安全管理。