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[摘 要]引风机是发电厂的重要辅机设备之一，其运行情况是否良好直接关系到整个发电机组的安全稳定运行，近几年来，随着发电机组容量的不断提高，也相应地提高了锅炉对送、引风机的要求，轴流式动叶可调风机效且有率高、耗电量低， 而且具有良好的调节性能。反之，在实际运行中，不少电厂因动叶可调轴流风机的转子故障而停机，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量及正常运行，倒致引风机内部磨损严重，风机振动超标等，根据这些问题，笔者对机械故障进行了认真的分析研究，并采取了预防措施，仅供同仁参考。
[关键词]动叶可调轴流通风机 故障原因 预防措施
中图分类号：TK223.26 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0079-01
一、动叶可调轴流通风机工作性能及存在问题
（1）随着电力工业的快速发展，电厂锅炉容量不断增大，动叶可调轴流通风机已成为目前发展的主要趋势。动叶可调轴流风机也因流体沿轴向流动而得名，具有流量大、风压低、变工况运行时经济性好、适应性强、体积小、重量轻、启动力矩小等特点。风机主要由进气室、机壳、轴承箱、转子、风量调节机构、扩压器等主要部件组成。
（2）风机的转子属于风机核心部件，主要是轴承箱组件、轮毂组件和液压缸控制头组件的统称。不论是风机的工质、润滑油出现问题还是机械方面发生故障，最后都将体现在转子上，从而被迫停止风机运行进行抢修。为了缩短抢修时间，减少锅炉单侧风机运行带来的不经济和不安全，一般是直接将故障转子拆下来更换一台新转子。风机的转子解体检修工作量大，费用高，工艺复杂。
二、动叶可调轴流通风机机械故障原因分析
1、液压缸、控制头和轴承箱漏油
1.1 轴流式引、送风机因其采用动叶可调结构，无形中增加了密封点。转子漏油主要分为长期运行中漏油和新更换的转子漏油两个方面，更换转子往往因为风机漏油，风机改造中润滑油系统管路全部更换，而油站的油管道采取灌沙加热方式弯制，在油系统安装完后，没有用高温蒸汽冲洗管路中杂质，油系统管路检修施工过程中，工作人员未用割刀而是用钢锯把管子锯开，管道焊接后一些杂质也会被携带进入油系统损伤密封件。
1.2 轴承箱漏油：密封件质量差和老化引起漏油。风机润滑油质不合格或恶化，轴承杂质进入油室损伤磨坏密封件，轴承箱骨架油封的压环外有锁紧螺母，由于锁紧螺母没有止退装置，运行中长期振动，锁紧螺母松动，导致骨架油封的压环松动引起漏油。
1.3 液压缸和控制头漏油：主要分为内漏和外漏。内漏主要是活塞及滑阀密封件故障造成动调卡涩与失灵。外漏则主要是密封件老化引起输出轴、输入轴透盖等密封漏油。油管道接头漏油一是质量问题；二是磨损造成。
1.4 烟气的含尘量及叶片的磨损引风机叶片磨损轻重除了与叶片制造工艺、耐磨涂层以及叶型等问题有密切的关系外，还与烟气中灰尘的含量过高以及烟气量偏大对叶片的磨损都有极大的影响。
2、引风机振动大的原因及分析
风机入口静叶挡板开度不一致，停机检查静叶装置，铰接组件，连杆松动现象，一是风机漏油，二是风机振动，其转子（轴承箱）振动主要分为以下几个方面。
2.1 一般情况下风机校对完控制头同心度后将各调节螺栓紧固，为了防止控制头自身质量下垂而引起抖动，就利用一根支撑拉筋将控制头与支机固定，支撑拉筋的固定螺栓由于振动松脱，造成控制头同心度超出规定范围。控制头输入（输出）轴联结柱销和弹簧钢片磨损间隙过大或断裂，控制头同心度调节螺栓松动等。
2.2 除了风机轴承故障引起振动以外，主要是由于液压缸和控制头漏油导致轮毂表面不均匀积灰加剧，如果控制头不漏油，则轮毂表面积灰到一定厚度就会局部脱落同样造成引风机轮毂不平衡振动。轮毂表面积灰主要是控制头室空间的密封风量不能正常维持导致，引风机的密封风机至控制头室的通道，在该风道内布置有3条进、回、泻油管道，在该风道出口用来固定3条油管道的一角钢支架，该支架遮挡密封风机通道出口1/3面积，影响出风，加上角钢支架、油管道及固定卡子等容易堆积油灰，又减少了通风量，由于常年磨损引风机的出口（空心）静叶磨穿空气漏入烟气中，以上问题都会加剧轮毂表面积灰造成风机轮毂不平衡振动。
2.3 引风机转子轮毂上装有16个叶片，叶片的制作安装有着严格的工艺要求，叶片必须全面检查配对编号，导致风机叶片漂移的主要原因：一是制造和復装质量的影响，主要是叶柄与调节杆（曲臂）以及曲臂与滑块的锁紧螺母改型后紧力不足松动，叶柄7211轴承和曲臂滑块磨损间隙过大等导致叶片漂移；二是运行工况的影响，由于排烟温度偏高，致使转子内的润滑脂软化流淌或干结，加上叶柄密封不严，积灰造成叶片卡涩等都会导致叶片漂移。
3、轴承温度高
一是润滑油中有杂质等润滑不良；二是轴承游隙大保持架磨损等导致轴承温度升高或传动机构齿轮卡涩。锅炉引风机的油站原设计安装的油冷却器，在当地使用换热量本身余量不大，加上引风机冷却水管道太细，油冷却器以及冷却水管道结垢和淤泥等杂质堵塞，换热效率下降，停炉后都必须进行人工清洗。
4、锅炉排烟温度升高
引风机下机壳支撑环开裂一般不应经常发生，除了一般人们所了解的正常原因以外，分析主要是锅炉排烟温度升高：锅炉设计排烟温度134℃，由于种种原因，排烟温度逐年升高，锅炉负荷高时，时常在170℃运行，最高时达220℃以上， 与环境温差大，特别是冬季。引风机机壳外设计安装有一保护罩（车衣），主要起到隔音、保温作用，所以对引风机机壳应采取保温措施。
三、预防措施
（1）对于轴流通风机的常见机械故障，特别是引风机，在日常维护和检修中，应确保转动机械的良好润滑。解体后发现润滑油中杂质最容易沉积在控制头内输入、输出轴传动齿轮处造成卡涩，消除振动是防止漏油的一项先决条件。严格执行给油脂标准，定期进行油脂化验，可以通过化验油中机械杂质含量判断劣化趋势， 特别是润滑油系统检修中严格按照工艺标准执行。
（2）控制头输入（输出）轴联结柱销和弹簧钢片定期更换。对控制头采取有效的固定措施，确保控制头的同心度在规定范围内。定期检查控制头各密封，保持油压减少泄漏。液压缸或控制头内部油封不严密漏油，不仅影响伺服阀行程导致动叶开度失真，会造成动叶开关受限，内外角度不同。控制头下部有3条油管路接口，一条接进油管，一条接回油管，另一条接泻油管。3条管路不要接反，否则伺服机与输入轴不动还损伤密封件。
（3）提高检修工艺质量，防止叶片漂移，保证风机轴系中心在规程规定范围以内。润滑不良则会引起轴承故障导致振动加剧，根据笔者多年对风机振动的观察，发现通过分解风机垂直、轴向、水平3个方向的振动，就可以确定导致风机振动的部件和原因。
（4）利用每次停炉机会，及时清理轮毂表面积灰，也可以在风机上加装一套吹灰装置， 运行中利用压缩空气进行不停机清灰。及时修复、改进引风机密封、冷却风机通道，确保畅通无阻。
（5）改善燃烧状况，降低排烟温度，改善引风机内部工作环境，在不恢复车衣的情况下，引风机机壳外部加上一层保温材料，减少内外部温差，在保温层外加上防雨铝皮。
结语
在轴流风机的形式中特别是动叶可调轴流风机现在及将来在火力发电厂中都被广泛使用，其运行可靠性对电厂至关重要，为此，要提高动叶可调式轴流风机的可靠、稳定运行，预防机械故障的发生，才能确保风机长期安全经济运行。
参考文献
[1] 张军，李国忠，王小波.浅谈动叶可调轴流通风机机械技术[J].风机技术，2001（2）67-68.
[关键词]动叶可调轴流通风机 故障原因 预防措施
中图分类号：TK223.26 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0079-01
一、动叶可调轴流通风机工作性能及存在问题
（1）随着电力工业的快速发展，电厂锅炉容量不断增大，动叶可调轴流通风机已成为目前发展的主要趋势。动叶可调轴流风机也因流体沿轴向流动而得名，具有流量大、风压低、变工况运行时经济性好、适应性强、体积小、重量轻、启动力矩小等特点。风机主要由进气室、机壳、轴承箱、转子、风量调节机构、扩压器等主要部件组成。
（2）风机的转子属于风机核心部件，主要是轴承箱组件、轮毂组件和液压缸控制头组件的统称。不论是风机的工质、润滑油出现问题还是机械方面发生故障，最后都将体现在转子上，从而被迫停止风机运行进行抢修。为了缩短抢修时间，减少锅炉单侧风机运行带来的不经济和不安全，一般是直接将故障转子拆下来更换一台新转子。风机的转子解体检修工作量大，费用高，工艺复杂。
二、动叶可调轴流通风机机械故障原因分析
1、液压缸、控制头和轴承箱漏油
1.1 轴流式引、送风机因其采用动叶可调结构，无形中增加了密封点。转子漏油主要分为长期运行中漏油和新更换的转子漏油两个方面，更换转子往往因为风机漏油，风机改造中润滑油系统管路全部更换，而油站的油管道采取灌沙加热方式弯制，在油系统安装完后，没有用高温蒸汽冲洗管路中杂质，油系统管路检修施工过程中，工作人员未用割刀而是用钢锯把管子锯开，管道焊接后一些杂质也会被携带进入油系统损伤密封件。
1.2 轴承箱漏油：密封件质量差和老化引起漏油。风机润滑油质不合格或恶化，轴承杂质进入油室损伤磨坏密封件，轴承箱骨架油封的压环外有锁紧螺母，由于锁紧螺母没有止退装置，运行中长期振动，锁紧螺母松动，导致骨架油封的压环松动引起漏油。
1.3 液压缸和控制头漏油：主要分为内漏和外漏。内漏主要是活塞及滑阀密封件故障造成动调卡涩与失灵。外漏则主要是密封件老化引起输出轴、输入轴透盖等密封漏油。油管道接头漏油一是质量问题；二是磨损造成。
1.4 烟气的含尘量及叶片的磨损引风机叶片磨损轻重除了与叶片制造工艺、耐磨涂层以及叶型等问题有密切的关系外，还与烟气中灰尘的含量过高以及烟气量偏大对叶片的磨损都有极大的影响。
2、引风机振动大的原因及分析
风机入口静叶挡板开度不一致，停机检查静叶装置，铰接组件，连杆松动现象，一是风机漏油，二是风机振动，其转子（轴承箱）振动主要分为以下几个方面。
2.1 一般情况下风机校对完控制头同心度后将各调节螺栓紧固，为了防止控制头自身质量下垂而引起抖动，就利用一根支撑拉筋将控制头与支机固定，支撑拉筋的固定螺栓由于振动松脱，造成控制头同心度超出规定范围。控制头输入（输出）轴联结柱销和弹簧钢片磨损间隙过大或断裂，控制头同心度调节螺栓松动等。
2.2 除了风机轴承故障引起振动以外，主要是由于液压缸和控制头漏油导致轮毂表面不均匀积灰加剧，如果控制头不漏油，则轮毂表面积灰到一定厚度就会局部脱落同样造成引风机轮毂不平衡振动。轮毂表面积灰主要是控制头室空间的密封风量不能正常维持导致，引风机的密封风机至控制头室的通道，在该风道内布置有3条进、回、泻油管道，在该风道出口用来固定3条油管道的一角钢支架，该支架遮挡密封风机通道出口1/3面积，影响出风，加上角钢支架、油管道及固定卡子等容易堆积油灰，又减少了通风量，由于常年磨损引风机的出口（空心）静叶磨穿空气漏入烟气中，以上问题都会加剧轮毂表面积灰造成风机轮毂不平衡振动。
2.3 引风机转子轮毂上装有16个叶片，叶片的制作安装有着严格的工艺要求，叶片必须全面检查配对编号，导致风机叶片漂移的主要原因：一是制造和復装质量的影响，主要是叶柄与调节杆（曲臂）以及曲臂与滑块的锁紧螺母改型后紧力不足松动，叶柄7211轴承和曲臂滑块磨损间隙过大等导致叶片漂移；二是运行工况的影响，由于排烟温度偏高，致使转子内的润滑脂软化流淌或干结，加上叶柄密封不严，积灰造成叶片卡涩等都会导致叶片漂移。
3、轴承温度高
一是润滑油中有杂质等润滑不良；二是轴承游隙大保持架磨损等导致轴承温度升高或传动机构齿轮卡涩。锅炉引风机的油站原设计安装的油冷却器，在当地使用换热量本身余量不大，加上引风机冷却水管道太细，油冷却器以及冷却水管道结垢和淤泥等杂质堵塞，换热效率下降，停炉后都必须进行人工清洗。
4、锅炉排烟温度升高
引风机下机壳支撑环开裂一般不应经常发生，除了一般人们所了解的正常原因以外，分析主要是锅炉排烟温度升高：锅炉设计排烟温度134℃，由于种种原因，排烟温度逐年升高，锅炉负荷高时，时常在170℃运行，最高时达220℃以上， 与环境温差大，特别是冬季。引风机机壳外设计安装有一保护罩（车衣），主要起到隔音、保温作用，所以对引风机机壳应采取保温措施。
三、预防措施
（1）对于轴流通风机的常见机械故障，特别是引风机，在日常维护和检修中，应确保转动机械的良好润滑。解体后发现润滑油中杂质最容易沉积在控制头内输入、输出轴传动齿轮处造成卡涩，消除振动是防止漏油的一项先决条件。严格执行给油脂标准，定期进行油脂化验，可以通过化验油中机械杂质含量判断劣化趋势， 特别是润滑油系统检修中严格按照工艺标准执行。
（2）控制头输入（输出）轴联结柱销和弹簧钢片定期更换。对控制头采取有效的固定措施，确保控制头的同心度在规定范围内。定期检查控制头各密封，保持油压减少泄漏。液压缸或控制头内部油封不严密漏油，不仅影响伺服阀行程导致动叶开度失真，会造成动叶开关受限，内外角度不同。控制头下部有3条油管路接口，一条接进油管，一条接回油管，另一条接泻油管。3条管路不要接反，否则伺服机与输入轴不动还损伤密封件。
（3）提高检修工艺质量，防止叶片漂移，保证风机轴系中心在规程规定范围以内。润滑不良则会引起轴承故障导致振动加剧，根据笔者多年对风机振动的观察，发现通过分解风机垂直、轴向、水平3个方向的振动，就可以确定导致风机振动的部件和原因。
（4）利用每次停炉机会，及时清理轮毂表面积灰，也可以在风机上加装一套吹灰装置， 运行中利用压缩空气进行不停机清灰。及时修复、改进引风机密封、冷却风机通道，确保畅通无阻。
（5）改善燃烧状况，降低排烟温度，改善引风机内部工作环境，在不恢复车衣的情况下，引风机机壳外部加上一层保温材料，减少内外部温差，在保温层外加上防雨铝皮。
结语
在轴流风机的形式中特别是动叶可调轴流风机现在及将来在火力发电厂中都被广泛使用，其运行可靠性对电厂至关重要，为此，要提高动叶可调式轴流风机的可靠、稳定运行，预防机械故障的发生，才能确保风机长期安全经济运行。
参考文献
[1] 张军，李国忠，王小波.浅谈动叶可调轴流通风机机械技术[J].风机技术，2001（2）67-68.