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[摘 要]电气设备管理工作内容包括电气设备的选型，电气设备的保养和维护。在企业生产过程中，许多重大事故的发生，都是由电气设备事故引起的。因此，加强电气设备的管理工作，提高电气设备的安全运行性能，可以大大减少事故的发生，促进企业的发展。
[关键词]电气设备；管理；维护；
中图分类号：TV5 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）22-0065-01
随着科学技术的不断发展，电气技术也由原来简单的电线连接和机械连接，发展成集电工技术、电子技术、计算机及自动化控制技术为一体的综合性工程技术。电气技术的发展，对电气技术工作人员和电气设备的管理提出了更高的要求，要使电气设备始终保持良好的运行状态，就必须加强电气设备管理工作，全面掌握各种电气设备的性能，做好电气设备的保养和维护工作，提高电气设备的安全运行性能，从而减少事故的发生，促进企业的发展。
1、做好设备选型，设备管理从选型开始
在设备管理中，选择使用的设备是整个设备管理的基础，一个合理的设备选型在很大程度上决定了以后日常设备管理的水平，因此，设备管理不仅仅是日常的保养和维护，而应该从设备选型开始。
设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术上和经济上的分析评价，选择最佳方案，做出购买决策，合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。
设备选型首先应考虑的是生产上适用，其次是技术上先进，技术上先进必须以生产上适用为前提，从而获得最大的经济效益；最后是把生产上适用，技术先进和经济上合理统一起来进行考虑；
常规的供用电设备，正常情况应选择产品市场占有率高的品牌，因为其产品经过更多用户的检验，产品成熟度高，而且这些厂商出货频繁，生产量大，质保体系完备，也方便以后备品备件的采购。对自动化程度比较高，控制系统相对复杂的综合性电气设备，首先应考虑它的可靠性，只有性能稳定可靠，才能保证设备的稳定运行，其次考虑它的技术上先进，要符合电气技术发展的趋势，方便与其它设备的通讯连接，当包括软件时，软件应具有独立知识产权，应保证其后续研发和升级。
2、加强电气设备管理，汇总设备故障信息，总结故障原因
企业的电气设备数量众多，供货厂家也不尽相同，不同供货厂家因其自身原因，其产品质量大有不同，即使是同一供货厂家，其产品质量也会因不同时期，不同批次而有所不同，因此，应对电气设备故障按不同设备、厂家、故障原因、故障类别进行分类汇总，使电气设备在发生故障、处理故障后，能够从设备厂家、故障类别和故障原因等方面归纳出故障发生的特点，进而有针对性的制定出整改措施、方案和管理规范，有效地防止同类故障的发生，降低设备故障发生概率，减少因设备故障给企业生产活动带来的不利影响。
电气设备故障现象复杂多样，但就其发生的本质而言，可归纳为以下几点；a、人为因素，通常表现为设备点检不到位，检修时留有死角，使设备经常处于未检修状态；b、设备因生产需要，长期运行，得不到及时检修，使设备经常处于未检修状态，甚至带病运行；c、供电设备及线路与用电设备匹配不合理，导致供电设备及线路过负荷运行，或用电设备得不到应有的保护，从而出现故障，甚至引发事故；d、个别产品的质量不过关或设备老化而从而出现故障，甚至引发事故；
针对人为因素，要对员工进行培训教育，提高员工的责任心，对点检和检修内容进行细化并分列清楚，在检修过程中进行检查并进行相应的奖惩；对因生产需要而长期运行的设备，要加强设备的点检和巡检，对带病运行的设备，要进行严格监控，必要时应有计划的停车检修，因为计划检修的成本比突发事故要低的多；对供电设备及线路与用电设备匹配不合理的，要重新進行匹配，使供用电设备都工作在合理的区间内；对个别产品的质量不过关和设备老化的，应根据具体情况进行改造甚至更换。
3、完善管理制度，规范作业行为
要管理好电气设备，必须制定科学的管理制度和规程标准，明确管理流程，规范电气设备的操作、检修、检查行为，加强电气设备的检查维护工作，掌握设备的运行状态，对设备隐患进行消除和控制，对设备检修过程中的各种信息进行记录，为以后制定合理的检修方案和完善规程提供依据。具体内容如下：1）制定设备管理的工作标准，包括电气设备的操作规程、检修规程、保养维护制度、巡检制度等；2）建立设备管理制度，明确管理工作流程，对设备检查、保养维护、故障处理等作业行为进行管理并考核；3）实行设备检查制度，对重点设备要定期进行性能检查，按设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的设备隐患和异常状态要及时进行排除，或进行计划性的维修，降低故障发生的概率；4）整理并保存各种记录和资料，对记录进行统计和分析，分析故障原因和规律，采取相应的措施，改善设备的运行状态，提高设备的管理水平；
电气设备在检修时，应严格执行安全操作规程和检修规程，在做好安全措施的情况下进行检维修作业，作业时应遵守以下原则；1）先动口后动手：对与有故障的电气设备，不能着急动手，应先向操作人员了解故障发生的经过和及故障现象，对不熟悉的设备应先熟悉其结构特点和工作原理，排除故障时应结合故障现象进行判断，有针对性的进行检查，避免盲目动手；2）先外部后内部：在故障现象不明时，应先检查设备的运行条件是否得到满足，外围附属设备是否能正常工作，然后再对设备内部检查，在排除外围设备故障原因、确定是设备内部故障时才能拆卸设备，要避免盲目拆卸而造成新的故障点；3）修局部必修整体：在进行设备故障检修时，除了要将故障排除保证设备正常运行外，还要对故障设备在允许的条件下进行整体检查、保养和维护，而不能“头痛医头，脚痛医脚”的只进行片面检查。
总之，要管理好电气设备，必须从电气设备的选型开始，从源头抓起，科学的制定管理制度和规程标准 ，规范员工的作业行为，做好电气设备的保养和维护工作，提高电气设备的安全运行性能，从而减少事故的发生，促进企业的发展。
[关键词]电气设备；管理；维护；
中图分类号：TV5 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）22-0065-01
随着科学技术的不断发展，电气技术也由原来简单的电线连接和机械连接，发展成集电工技术、电子技术、计算机及自动化控制技术为一体的综合性工程技术。电气技术的发展，对电气技术工作人员和电气设备的管理提出了更高的要求，要使电气设备始终保持良好的运行状态，就必须加强电气设备管理工作，全面掌握各种电气设备的性能，做好电气设备的保养和维护工作，提高电气设备的安全运行性能，从而减少事故的发生，促进企业的发展。
1、做好设备选型，设备管理从选型开始
在设备管理中，选择使用的设备是整个设备管理的基础，一个合理的设备选型在很大程度上决定了以后日常设备管理的水平，因此，设备管理不仅仅是日常的保养和维护，而应该从设备选型开始。
设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术上和经济上的分析评价，选择最佳方案，做出购买决策，合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。
设备选型首先应考虑的是生产上适用，其次是技术上先进，技术上先进必须以生产上适用为前提，从而获得最大的经济效益；最后是把生产上适用，技术先进和经济上合理统一起来进行考虑；
常规的供用电设备，正常情况应选择产品市场占有率高的品牌，因为其产品经过更多用户的检验，产品成熟度高，而且这些厂商出货频繁，生产量大，质保体系完备，也方便以后备品备件的采购。对自动化程度比较高，控制系统相对复杂的综合性电气设备，首先应考虑它的可靠性，只有性能稳定可靠，才能保证设备的稳定运行，其次考虑它的技术上先进，要符合电气技术发展的趋势，方便与其它设备的通讯连接，当包括软件时，软件应具有独立知识产权，应保证其后续研发和升级。
2、加强电气设备管理，汇总设备故障信息，总结故障原因
企业的电气设备数量众多，供货厂家也不尽相同，不同供货厂家因其自身原因，其产品质量大有不同，即使是同一供货厂家，其产品质量也会因不同时期，不同批次而有所不同，因此，应对电气设备故障按不同设备、厂家、故障原因、故障类别进行分类汇总，使电气设备在发生故障、处理故障后，能够从设备厂家、故障类别和故障原因等方面归纳出故障发生的特点，进而有针对性的制定出整改措施、方案和管理规范，有效地防止同类故障的发生，降低设备故障发生概率，减少因设备故障给企业生产活动带来的不利影响。
电气设备故障现象复杂多样，但就其发生的本质而言，可归纳为以下几点；a、人为因素，通常表现为设备点检不到位，检修时留有死角，使设备经常处于未检修状态；b、设备因生产需要，长期运行，得不到及时检修，使设备经常处于未检修状态，甚至带病运行；c、供电设备及线路与用电设备匹配不合理，导致供电设备及线路过负荷运行，或用电设备得不到应有的保护，从而出现故障，甚至引发事故；d、个别产品的质量不过关或设备老化而从而出现故障，甚至引发事故；
针对人为因素，要对员工进行培训教育，提高员工的责任心，对点检和检修内容进行细化并分列清楚，在检修过程中进行检查并进行相应的奖惩；对因生产需要而长期运行的设备，要加强设备的点检和巡检，对带病运行的设备，要进行严格监控，必要时应有计划的停车检修，因为计划检修的成本比突发事故要低的多；对供电设备及线路与用电设备匹配不合理的，要重新進行匹配，使供用电设备都工作在合理的区间内；对个别产品的质量不过关和设备老化的，应根据具体情况进行改造甚至更换。
3、完善管理制度，规范作业行为
要管理好电气设备，必须制定科学的管理制度和规程标准，明确管理流程，规范电气设备的操作、检修、检查行为，加强电气设备的检查维护工作，掌握设备的运行状态，对设备隐患进行消除和控制，对设备检修过程中的各种信息进行记录，为以后制定合理的检修方案和完善规程提供依据。具体内容如下：1）制定设备管理的工作标准，包括电气设备的操作规程、检修规程、保养维护制度、巡检制度等；2）建立设备管理制度，明确管理工作流程，对设备检查、保养维护、故障处理等作业行为进行管理并考核；3）实行设备检查制度，对重点设备要定期进行性能检查，按设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的设备隐患和异常状态要及时进行排除，或进行计划性的维修，降低故障发生的概率；4）整理并保存各种记录和资料，对记录进行统计和分析，分析故障原因和规律，采取相应的措施，改善设备的运行状态，提高设备的管理水平；
电气设备在检修时，应严格执行安全操作规程和检修规程，在做好安全措施的情况下进行检维修作业，作业时应遵守以下原则；1）先动口后动手：对与有故障的电气设备，不能着急动手，应先向操作人员了解故障发生的经过和及故障现象，对不熟悉的设备应先熟悉其结构特点和工作原理，排除故障时应结合故障现象进行判断，有针对性的进行检查，避免盲目动手；2）先外部后内部：在故障现象不明时，应先检查设备的运行条件是否得到满足，外围附属设备是否能正常工作，然后再对设备内部检查，在排除外围设备故障原因、确定是设备内部故障时才能拆卸设备，要避免盲目拆卸而造成新的故障点；3）修局部必修整体：在进行设备故障检修时，除了要将故障排除保证设备正常运行外，还要对故障设备在允许的条件下进行整体检查、保养和维护，而不能“头痛医头，脚痛医脚”的只进行片面检查。
总之，要管理好电气设备，必须从电气设备的选型开始，从源头抓起，科学的制定管理制度和规程标准 ，规范员工的作业行为，做好电气设备的保养和维护工作，提高电气设备的安全运行性能，从而减少事故的发生，促进企业的发展。