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开设校内加工厂对于学校来说是一个尝试，肯定会面临诸多风险和许多不确定因素带来的困难，如何去改善和理清这些问题呢？
一、校内实习加工厂开办初衷
这几年学校一直在强调注重内含发展，力求把工作做到实处，使理论和实际结合得更紧密。前段时间我校又组织全体老师听姜大源（工作过程系统化）讲座，是想通过改变教育方法让学生对专业知识学得透彻，学得充实，出去之后能为社会做出应有的贡献。为此，本科组在学生实操和就业这一块加大了力度，除了增添相关的实训设备外，还和电子相关企业进行洽谈，将一些加工项目引到学校，在校内建立了加工厂。
二、逆流勇进，克服困难，攻破难关
问题有了结症，得找根源，通过合作企业，我们了解到是学生在焊柱这一环节出了差错。对于这样的答案，难免有些纳闷——有六个接地焊盘焊柱，目的不是给来固定板的吗？六个焊盘再怎么说，也都会有一两个焊到柱呀，而且在打包這一环节，专门找学生负责检查的，虚焊、假焊也难逃法眼呀？后来，我仔细地查看了产品，发觉自己对产品理解有误，这些产品的焊接涉及到单点接地和多点接地的问题，那什么仪器能查到这一现象呢？带着问题，亲自拜访企业负责人，并将仪器抱回学校试用，通过测试，大家开朗，学生对焊接更加重视。接下来，我又在成品包装前加了一道焊接后的检测工作，确保从学校出去的每一个产品都是合格的。
问题似乎解决了，只要学生在焊柱过程中多给柱子加热几秒钟，成功率会高很多。但学过政治的人都知道，矛盾和进步是一对孪生兄弟，有进步，矛盾势必接踵而来，改进之后的生产状况与原来对比，产量下降了很多。原来是1分钟焊1个产品，现在要1分30秒，这样做会延长出货时间的，对方是不允许的，那怎样提高产能呢？通过分析，该产品对于柱子的焊接是要柱子加热的温度达到焊锡熔点温度时，才会与焊锡产生微观的原子渗透过程，但柱子是与整个外壳相连，烙铁加热的温度会传热到外壳，因此，短时间对柱子加热是很难奏效的。如何解决这一瓶颈呢？解决方法：1. 从增大焊点的面积出发，我尝试着把烙铁嘴剪掉，让学生焊接。刚开始效果明显，但焊了一个上午，到下午就把烙铁头给烧死了。2. 换专用烙铁头，但市面上有的款数我都看过，顾此失彼，问题多多。3. 给外壳预热，这种方法虽说不上终结者，但还算行之有效，其具体做法是：制作一些可调型恒温加执板，将要焊接的产品往上面放，几秒钟即可让六七个产品同时达到焊接温度。学生焊接时如同在万能板上操作一样，又亮又圆滑，下图是学生的操作过程。
三、特殊情况需特殊对待
在整个生产过程中，上面难题的解决只是工厂正常运作的一个小插曲，重头戏在于岗位培训和生产管理。作为一个厂家，对一个新员工入厂岗前培训是很有必要的，自己寻思着，第一周开厂实习，学生这也不懂那也不会，各个岗位都需要老师现场指导，纪律管理乱成一锅粥。而且，即便是整个搞好了，第二周也不轻松，学生不是要求换烙铁头，修烙铁，就是要转板，换焊锡丝。每个午还要加灌风批油，完了，还要负责考勤。所有这些，都只有两个老师扛着。优化管理成了生产顺畅的必由之路，学校的运作很多方面都不同于企业，别人要换的工人和岗位，每次只可能是一两个，而我们，这个班实习大概六周时间，完了，换下一个班。这是整个换，一时间如何招架得住？后来想到一个办法，提前与下一个班的班主任进行沟通，从该班派几个得力干将到现场顶岗，让学生之间进行交流指导，老师只在一些安全方面作必要强调。例如：叫学生去顶浸锡岗位，老师先让新来的学生在一旁观看，然后，再让他与现在操作的学生进行交流，最后到该学生要上手操作时，老师应及时指出这项工作的危险性，要求该生戴好口罩和劳保眼镜。在第一个班快实习完时，我及时更进了这项工作，使得每个岗都有人管理，等第二批学生上来，我只是讲讲规章制度和纪律要求，剩下的全部由各岗位的负责人去搞定。
四、规范管理，注重内涵发展
在生产过程中，学校还为我们请来了企业专家给我们讲解5S的基本管理要求，在实习前来讲这个指导思想，肯定是大打折扣。因为学生们都知道实习是一回什么事。幸好是赶上生产阶段，大家听得很受用。作为一个生产管理者，很多方面都需要我去改进的，眼下除了清洁和清扫这两项，每天在强调外，其它几个方面都表现得很弱，特别是整顿方面，例如烙铁的使用和保养以及摆放，不作明确规定的话，直接影响的是生产效率。而且，作为学校教学改革的一项新举措，经常会有领导和相关专家到这参观，做得不好，有损厚望。在这个环节中，我花了一番心思。首先，我将原来一个废弃的铁框架改装成烙铁存放架，有了它，学生不管取也好，放也好，都很方便，很美观。其次，鉴于生产前两周频换烙铁头教训，认真研读了烙铁头保养知识，规定焊接组的每一个学生，在下班前两分钟内拔掉烙铁插头，刮净烙铁头表面污垢，然后上一层锡，这项工作的监督者是焊接组的组长。最后，实在是有人烧死烙铁头或是发热芯坏了，可直接举手示意车间维修员，由他进行更换。
五、立足品质，展望未来
工厂的运作通过上述的改良和调整，使得整个局面成良性化发展，返工越来越少，工作劲头越来越大，工作态度正朝着5S管理中的“工作素养迈进”。“向质量要效益”——这是一个经久不衰的企业运作话题，也是下一步的工作重心，目前，工厂正处于好风扬帆时，我们有理由相信，不久的将来，工厂的运作会完全独立开来，成为一个有限公司。
责任编辑邱丽
一、校内实习加工厂开办初衷
这几年学校一直在强调注重内含发展，力求把工作做到实处，使理论和实际结合得更紧密。前段时间我校又组织全体老师听姜大源（工作过程系统化）讲座，是想通过改变教育方法让学生对专业知识学得透彻，学得充实，出去之后能为社会做出应有的贡献。为此，本科组在学生实操和就业这一块加大了力度，除了增添相关的实训设备外，还和电子相关企业进行洽谈，将一些加工项目引到学校，在校内建立了加工厂。
二、逆流勇进，克服困难，攻破难关
问题有了结症，得找根源，通过合作企业，我们了解到是学生在焊柱这一环节出了差错。对于这样的答案，难免有些纳闷——有六个接地焊盘焊柱，目的不是给来固定板的吗？六个焊盘再怎么说，也都会有一两个焊到柱呀，而且在打包這一环节，专门找学生负责检查的，虚焊、假焊也难逃法眼呀？后来，我仔细地查看了产品，发觉自己对产品理解有误，这些产品的焊接涉及到单点接地和多点接地的问题，那什么仪器能查到这一现象呢？带着问题，亲自拜访企业负责人，并将仪器抱回学校试用，通过测试，大家开朗，学生对焊接更加重视。接下来，我又在成品包装前加了一道焊接后的检测工作，确保从学校出去的每一个产品都是合格的。
问题似乎解决了，只要学生在焊柱过程中多给柱子加热几秒钟，成功率会高很多。但学过政治的人都知道，矛盾和进步是一对孪生兄弟，有进步，矛盾势必接踵而来，改进之后的生产状况与原来对比，产量下降了很多。原来是1分钟焊1个产品，现在要1分30秒，这样做会延长出货时间的，对方是不允许的，那怎样提高产能呢？通过分析，该产品对于柱子的焊接是要柱子加热的温度达到焊锡熔点温度时，才会与焊锡产生微观的原子渗透过程，但柱子是与整个外壳相连，烙铁加热的温度会传热到外壳，因此，短时间对柱子加热是很难奏效的。如何解决这一瓶颈呢？解决方法：1. 从增大焊点的面积出发，我尝试着把烙铁嘴剪掉，让学生焊接。刚开始效果明显，但焊了一个上午，到下午就把烙铁头给烧死了。2. 换专用烙铁头，但市面上有的款数我都看过，顾此失彼，问题多多。3. 给外壳预热，这种方法虽说不上终结者，但还算行之有效，其具体做法是：制作一些可调型恒温加执板，将要焊接的产品往上面放，几秒钟即可让六七个产品同时达到焊接温度。学生焊接时如同在万能板上操作一样，又亮又圆滑，下图是学生的操作过程。
三、特殊情况需特殊对待
在整个生产过程中，上面难题的解决只是工厂正常运作的一个小插曲，重头戏在于岗位培训和生产管理。作为一个厂家，对一个新员工入厂岗前培训是很有必要的，自己寻思着，第一周开厂实习，学生这也不懂那也不会，各个岗位都需要老师现场指导，纪律管理乱成一锅粥。而且，即便是整个搞好了，第二周也不轻松，学生不是要求换烙铁头，修烙铁，就是要转板，换焊锡丝。每个午还要加灌风批油，完了，还要负责考勤。所有这些，都只有两个老师扛着。优化管理成了生产顺畅的必由之路，学校的运作很多方面都不同于企业，别人要换的工人和岗位，每次只可能是一两个，而我们，这个班实习大概六周时间，完了，换下一个班。这是整个换，一时间如何招架得住？后来想到一个办法，提前与下一个班的班主任进行沟通，从该班派几个得力干将到现场顶岗，让学生之间进行交流指导，老师只在一些安全方面作必要强调。例如：叫学生去顶浸锡岗位，老师先让新来的学生在一旁观看，然后，再让他与现在操作的学生进行交流，最后到该学生要上手操作时，老师应及时指出这项工作的危险性，要求该生戴好口罩和劳保眼镜。在第一个班快实习完时，我及时更进了这项工作，使得每个岗都有人管理，等第二批学生上来，我只是讲讲规章制度和纪律要求，剩下的全部由各岗位的负责人去搞定。
四、规范管理，注重内涵发展
在生产过程中，学校还为我们请来了企业专家给我们讲解5S的基本管理要求，在实习前来讲这个指导思想，肯定是大打折扣。因为学生们都知道实习是一回什么事。幸好是赶上生产阶段，大家听得很受用。作为一个生产管理者，很多方面都需要我去改进的，眼下除了清洁和清扫这两项，每天在强调外，其它几个方面都表现得很弱，特别是整顿方面，例如烙铁的使用和保养以及摆放，不作明确规定的话，直接影响的是生产效率。而且，作为学校教学改革的一项新举措，经常会有领导和相关专家到这参观，做得不好，有损厚望。在这个环节中，我花了一番心思。首先，我将原来一个废弃的铁框架改装成烙铁存放架，有了它，学生不管取也好，放也好，都很方便，很美观。其次，鉴于生产前两周频换烙铁头教训，认真研读了烙铁头保养知识，规定焊接组的每一个学生，在下班前两分钟内拔掉烙铁插头，刮净烙铁头表面污垢，然后上一层锡，这项工作的监督者是焊接组的组长。最后，实在是有人烧死烙铁头或是发热芯坏了，可直接举手示意车间维修员，由他进行更换。
五、立足品质，展望未来
工厂的运作通过上述的改良和调整，使得整个局面成良性化发展，返工越来越少，工作劲头越来越大，工作态度正朝着5S管理中的“工作素养迈进”。“向质量要效益”——这是一个经久不衰的企业运作话题，也是下一步的工作重心，目前，工厂正处于好风扬帆时，我们有理由相信，不久的将来，工厂的运作会完全独立开来，成为一个有限公司。
责任编辑邱丽