立磨液压缸杆头断裂原因分析及改进

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液压缸作为立磨的关键部件,其结构的合理性和性能的稳定性对立磨稳定运行有着至关重要的作用.某水泥立磨液压缸杆头多次断裂,原因是:杆头材料调质处理不合格,金相组织中存在大量网状铁素体,使得材料性能很差,在应力集中的根部易形成裂纹,再加上立磨运行工况复杂,液压缸在传递拉力时,杆头受到反复的交变应力.处理措施:改进热处理工艺、优化杆头结构、改善设备运行工况.
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非凡立磨原配置的选粉机转子转速偏高,选粉面积偏小,处理能力不足,造成分级效率低,内循环量大,存在物料过粉磨现象;喷口环导流板角度偏大,风速高,导致其运行阻力大;磨机进风管道存在水平段,容易堆积物料,导致阻力增加,磨机通风量减小.生料产量在430 t/h左右,综合电耗18.92 kWh/t.改造措施:优化选粉机结构,改变喷口环导流板角度、增大风环面积,改造磨机进风管道,优化磨内气体流场,增设粗颗粒静态预分离装置,主风管旁路分风降阻,增加磨盘底层物料吹散装置.效果:产量超过490 t/h,电耗下降1.52 k
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期刊
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双闭路半终粉磨系统生产P·O42.5级水泥,产量经常在230~130 t/h范围内波动,波动范围大.根本原因在于熟料颗粒级配变化频繁,细颗粒与粉状物料(飞砂料)占比大,降低了辊压机挤压做功效果,再加之较细粒化高炉矿渣掺量的增加,系统能效更低.应对措施:调整进入粉磨系统物料的颗粒级配;调整挤压辊辊缝和运行压力;调整管磨机研磨能力.