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公司水泥磨联合粉磨系统存在两个影响高效生产的瓶颈:气箱脉冲收尘器运行压差达2600 Pa以上,收尘出口风量为170000 m3/h,远低于设计值;辊压机主电机电流频繁超额定电流.优化主收尘系统和辊压机主电机后,系统台时提升10t/h,工序电耗降低1.5 kWh/t.
联合粉磨系统生产瓶颈分析及改造
【摘 要】
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公司水泥磨联合粉磨系统存在两个影响高效生产的瓶颈:气箱脉冲收尘器运行压差达2600 Pa以上,收尘出口风量为170000 m3/h,远低于设计值;辊压机主电机电流频繁超额定电流.优化主收尘系统和辊压机主电机后,系统台时提升10t/h,工序电耗降低1.5 kWh/t.
【机 构】
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永登祁连山水泥有限公司,甘肃兰州730301
【出 处】
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新世纪水泥导报
【发表日期】
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2021年6期
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电力、钢铁及水泥工业的碳排放占据中国碳排放总量的80％以上,其中以水泥工业的减碳难度最大.水泥行业目前的减碳技术途径主要集中于物料加热及熟料煅烧过程,如何实现熟料煅烧过程的节能降耗和脱碳减排是水泥行业实现低碳生产的关键命题.结合国内外减碳技术发展现状,从替代原料、替代燃料、可再生能源等多方面展开分析,提出在2030年前从替代燃料、能效提升和熟料替代三个方面寻求提升、创新和突破也许是最近的未来,应充分重视低热值煤炭利用、能源效率提升,加强低品位石灰石利用等现实技术路径.
某型飞机飞行后检查发现左主起落架支柱摇臂双耳片断裂.为了确定耳片断裂的性质和原因,对断裂耳片进行了外观检查,断口宏观、微观分析,金相组织检查和硬度检测,判断了断裂性质,并对断裂原因进行了分析,结果表明:起落架支柱摇臂双耳片断裂性质为疲劳断裂;双耳片疲劳断裂的原因主要与受到较大应力水平及R角圆角加工质量有关.对耳片进行优化设计和提高加工质量可有效避免该类故障的重复发生.
超低排放要求的提出,水泥企业烧成系统原有运行的脱硝系统的技术指标已不能满足新的要求,只有在SNCR技术基础之上进一步优化或增加应用相应的脱硝技术.这些脱硝技术主要有高效精准SNCR、SCR、低氮分解炉、蒸汽脱硝技术等,并能在一定程度上促使系统进一步降低氮氧化物的排放.实践证明,水泥工业NOx的超低排放应在多项技术综合作用下实现.
我国水泥工业对可燃废弃物的有效利用不仅起步晚,而且发展缓慢,直到“十三五”末还没有一条水泥生产线应用真正意义上的“替代燃料”.现有的十种可燃废弃物处置技术模式还都停留在发达国家30多年前一家一户、效率极低的水泥窑协同处置可燃废弃物的初级阶段.因此,我国水泥工业热量替代率TSR是很低的,至2019年底,根据推算最高约为3.2％,还有人说至2020年底仅为2％.水泥工业大量地应用“替代燃料”,不仅是“节能减排”的重要途径,同时也是实现碳达峰、碳中和最现实的最佳举措之一.因此,我国水泥工业当前应大力发展“替代燃
重庆某特种水泥公司5000 t/d水泥生产线一直使用某品牌煤粉燃烧器,火焰偏软,熟料结粒差,二次风温低,熟料强度偏低.分析研判,该燃烧器在结构设计上不能满足具体需要.根据“一煤一设计,一窑一修正”的燃烧器设计理念优化改造后,系统产量有所提高,熟料质量向好,强度增加,热耗降低,热工制度更加稳健,解决了易结厚窑皮易结圈等问题.该燃烧器的改造,充分利用了原有设备,不增加额外投资,践行绿色再造理念,投入小,产出大.
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窑系统冷却机、窑头罩、三次风管拐弯部、窑尾烟室、冷却机矮墙等部位采用不定型耐火材料的使用寿命较短.烧结型复相系列耐火砖是很好的解决方案,其主要有两种类型:烧结型复相挂砖和矮墙复相烧结大砖.其安装便捷,施工工期短;烧结型复相挂砖的耐磨性好,质量稳定,可避免现场施工带来的质量波动,确保整个使用部位耐火材料质量的稳定;矮墙复相烧结大砖能很好地解决矮墙预制件因高温强度不足难以支撑预期使用寿命的问题.实践证明,烧结型复相系列耐火砖科学的结构设计和良好的使用性能能带来诸多使用效果和社会价值.
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