【摘 要】
：
介绍了近年来国内关于碟簧刚度的相关研究,提出了通过测得闸瓦最大油压、开闸油压和闸瓦间隙进而得到碟簧刚度的测量方法.根据碟形弹簧的特点,采用灰色理论预测法对其刚度进行预测,以数列预测模型G M(1,1)为指导,建立了碟形弹簧的刚度预测模型,并利用后验差法对模型的预测精度进行了分析.结果表明,采用GM(1,1)模型对碟形弹簧进行刚度预测的精度高,效果好.
【机 构】
：
中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 湖北武汉 430064
论文部分内容阅读
介绍了近年来国内关于碟簧刚度的相关研究,提出了通过测得闸瓦最大油压、开闸油压和闸瓦间隙进而得到碟簧刚度的测量方法.根据碟形弹簧的特点,采用灰色理论预测法对其刚度进行预测,以数列预测模型G M(1,1)为指导,建立了碟形弹簧的刚度预测模型,并利用后验差法对模型的预测精度进行了分析.结果表明,采用GM(1,1)模型对碟形弹簧进行刚度预测的精度高,效果好.
其他文献
针对全向行走超前支架结构特点和行走特性,设计了全向行走超前支架电液控制系统,介绍了其控制原理、存在问题和解决方法.实践表明,全向行走式超前支架电液控制系统结构简单,能够满足该型支架支护和行走需要.
为解决纳林河矿煤层埋深大、地质赋存条件复杂、冲击地压大等难题,针对蒙大纳林河矿二号煤矿3-1上102工作面实际情况,建设了以先进可靠的电液控制系统为基础,以高端集控设备为平台的智能化工作面,并且对采煤机精确定位技术、工作面自动找直技术、综采工作面远程控制技术及数字化工作面技术进行了研究.建设的综采工作面能够实现井下集控与地面远控,是一个高效、节能、少人化的智能综采工作面.该智能化工作面的投入使用,实现了减人提效与安全生产,对煤矿安全高效生产最有重大意义.
The ratoon stunting disease (RSD) of sugarcane,caused by the bacterium Leifsonia xyli subsp.xyli,is one of the major concerns to sugarcane production and breeding programs worldwide.Due to no obvious exter-nal symptoms,RSD cannot be easily detected by the
针对真实挖掘路径的轨迹规划问题,提出了一种在常态挖掘路径下的轨迹规划方法,以挖掘机3组液压缸长度变化量最小化为优化目标,将铲斗姿态角作为设计变量,在挖掘机几何约束和位置盲角约束条件下,采用粒子群优化算法寻找姿态角的最优值.由经验法、MATLAB优化工具箱和粒子群优化算法计算得到了液压缸长度变化量,又通过试验得到了真实的路径数据,对比了采用2种优化方法和试验得出的液压缸长度变化量,验证了所提出方法的有效性.研究结果表明:使用粒子群优化算法对复合挖掘路径进行轨迹规划,得到的各关节角位移、角速度变化曲线平滑连续
齿轮传动噪声是液压圆锥破碎机噪声的主要来源,通过分析液压圆锥破碎机齿轮传动系统的工作原理,论述了齿轮噪声产生的机理,提出了液压圆锥破碎机噪声的控制措施,并通过试验验证了噪声控制措施的有效性.
随着东鞍山难选矿采量逐年增多,为了提高铁精矿产能,拟对现磨选工艺流程进行技术升级改造,并对该工艺流程中的再磨系统进行研究.原再磨作业采用溢流型球磨机,磨矿产品粒度粗,-75μm含量为75％ ～80％,无法满足浮选工艺的粒度要求.因此采用立式螺旋搅拌磨机作为再磨设备,磨矿回路产品粒度达到-45μm含量为90％ ～95％,且相对于球磨机比能耗可降低约30％,提高了磨矿效率,并能有效提高反浮选工艺的铁精矿产品选别指标,使铁精矿品位达到66％ 以上成为可能.
针对大型高压对辊成型机辊偏问题,设计了一种智能自动化控制方法程序,能有效解决由于辊偏而造成电动机电流不稳定的问题.该方法能够智能控制主电动机电流、左右螺旋电动机电流以及液压缸的压力差,将其稳定在有效范围内,达到动态平衡,从而能够有效控制挤压辊的辊缝.
破碎作业自动化水平的提高对于改善选别指标、降低选矿成本以及提高系统生产能力至关重要.针对金川选矿厂破碎作业自动化水平低、人工作业劳动强度大、现场环境恶劣等问题,将原破碎系统进行了技术改造,通过增加DCS碎矿自动控制系统来实现碎矿自动化、无人化.现场实际应用表明,改造后的碎矿自动控制系统实现了整个破碎流程的自动化管理,不仅改善了原控制系统的不足,提高了生产效率,而且减少了工艺参数波动,确保了生产的稳定性,对智能选矿提供了一定的参考.
以古城煤矿采煤工作面为研究背景,用煤矸石、水泥、粉煤灰作为充填材料,通过对其进行粒度组成测定、沉降特性试验、泌水率试验、流动性试验和坍落度试验,确定了适合料浆输送的填充材料配比及质量分数.
详细论述了某铜锡矿项目设计阶段的矿石性质试验评估、磨矿工艺流程设计和主机设备选型,以及项目运行后的运行状况及技术数据,对磨矿系统出现的问题提出了优化改造方案.结果显示,对于半自磨 — 球磨系统,半自磨机与球磨机之间的负荷分配是整个磨矿系统平稳运行,以及对于矿石性质波动有较好适应性的关键,在系统方案设计阶段尤其要重点考虑.