【摘 要】
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为提高薄壁框体结构件铣削加工精度及加工效率,提出一种薄壁框体结构件铣削加工工艺参数优化方法.针对标准粒子群算法存在易陷入局部最优解,且不能自适应调整权重系数等问题,将混沌算法与多目标粒子群算法结合,建立了以铣削力和单位时间材料去除率为优化目标,以铣削4因素为优化变量,以机床主轴转速、进给量、铣削深度和表面粗糙度为约束条件的多目标约束优化模型.利用有限元仿真准确计算每个优化解的加工误差,将结果及时反馈到优化算法中,进而找到最优加工工艺参数组合.以典型薄壁结构侧壁铣削为例,分别采用试验参数、标准粒子群优化参数
【机 构】
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长安大学道路施工技术与装备教育部重点实验室,陕西西安 710064
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为提高薄壁框体结构件铣削加工精度及加工效率,提出一种薄壁框体结构件铣削加工工艺参数优化方法.针对标准粒子群算法存在易陷入局部最优解,且不能自适应调整权重系数等问题,将混沌算法与多目标粒子群算法结合,建立了以铣削力和单位时间材料去除率为优化目标,以铣削4因素为优化变量,以机床主轴转速、进给量、铣削深度和表面粗糙度为约束条件的多目标约束优化模型.利用有限元仿真准确计算每个优化解的加工误差,将结果及时反馈到优化算法中,进而找到最优加工工艺参数组合.以典型薄壁结构侧壁铣削为例,分别采用试验参数、标准粒子群优化参数和本文所提算法优化结果进行仿真模拟,对仿真结果进行分析比较,证明了该方法的有效性.
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依据双联斜齿轮和单斜齿轮2个塑件同模注塑的需要,以双联斜齿轮塑件的模腔设计为中心,设计了一副一模两腔点浇口多板模注塑模具.模具中,双联齿轮的上、下斜齿轮斜齿分别使用2个可旋转斜齿轮成型件进行成型;单斜齿轮使用1个可旋转斜齿轮成型件进行成型.3个斜齿成型件设置成转动型成型件,依靠塑件的移动以驱动斜齿成型件转动,达到塑件斜齿脱模的目的;塑件的脱模移动有两种动力来源,一种是模具模板的打开驱动,一种是使用推管顶出驱动.模具为一种改进型三板模结构,定模侧增加了流道板,动模侧增加了垫板,从而可以实现模具的4次开模;4
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