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摘 要：化工产品的生产成本由多方面构成，用电成本是其中不可忽视的重要因素之一。近年来，随着节能减排政策的大力推行，产品结构的不断优化，如何减少设备投资、降低企业用电成为化工企业共同关注的问题。电气节能技术合理应用在化工企业，将大大降低生产成本，提高企业的综合实力和整体竞争力。本文基于电气节能应遵循的原则，论述化工企业节约电能的方法。
关键词：化工企业；节能；电气
1 化工企业电气节能的原则
化工企业电气节能应遵循“满足功能、经济合理、技术先进”的原则：
1.1 适用性
以满足生产所需动力为前提，根据用电设备对电能质量、供电可靠性等方面的要求，优化供配电设计。
1.2 经济性
合理选用节能电气产品，使节能设备增加的投资在短期内能获得收益。
1.3 节能性
采取措施减少电气设备、传输线路消耗等无关电能的消耗。
2 化工企业电气节能措施
对化工企业而言，电气节能应从装置建设的电气设计开始，还可通过电气设备经济运行以降低电能损耗，这是化工企业节能的一个重要方面。本文旨在探讨后者在化工企业中电气节能的方法。
2.1 變压器节能
合理选择变压器负载率是变压器节能的关键。变压器有功损耗⊿P=Pe+βPk。其中，Pe为空载损耗；Pk为负载损耗；β为负载系数。一般来说，负载率β在40%～60%时是经济运行区。由于化工企业多采用双回路供电方式，两台变压器分列运行，互为备用，设计时应考虑紧急状态下一台变压器容量满足两段负荷的要求。故从供电可靠性及经济运行角度来说，负载率β取50%较为合理。
使用高效节能的电气设备，是化工企业改善经济效益的重要途径之一。以化工一厂老高压聚乙烯装置为例，其6台搅拌变压器是1975年装置投产时所建油浸式变压器，至今已连续运行40多年，与新式变压器相比，旧设备能耗高，如若择机更换，短期内即可收回投入资金并取得较大节电效果。
2.2 提高功率因数
提高功率因数最经济的方法是不加设任何补偿设备，降低用电设备的无功功率。常见的方法主要有：合理使用电动机、变压器，避免电气设备低负荷运行；提高异步电动机的检修质量等。
在用电设备一侧安装无功补偿装置，补偿用电设备所需的无功电流，减少线路输送的总电流，以降低线路损耗，达到节能目的。采用无功补偿装置的同时可减少线路电压损失，稳定线路末端电压，利于电机启动。
2.3 减少线路能量损耗
电流流过线路会产生功率损耗，要减少线路损耗，须降低线路电阻。线路电阻R=ρl/s。化工企业生产装置高温高压、易燃易爆，为减少电缆散热，避免在高负荷、高温的夏季发生事故的可能性，化工企业的线路一般选用低阻值的铜导线。化工企业减少线路电阻可采取以下措施：
（1）减少线路长度。主要有2种实现方法：一是尽可能沿直线敷设线路，减少导线长度；二是变压器尽量接近负荷中心，减少供电距离。
（2）增大导线截面。增大线路截面的同时必然要考虑成本，推荐做法是充分考虑负荷容量、扩建可能性以及必要的安全裕度，尽量选取截面积小的电缆。
2.4 电机节能
电机耗电占化工企业总耗电的90%以上，电机节能存在很大潜力。就电机选择而言，一般低于160kW选低压电机，高于355kW只有高压电机，尽管高压电机及配电设备初期投入较大，但其效率高、损失小，长期使用经济效益高。
（1）使用高效防爆电机 三相异步电动机损耗包括定子铜耗、转子铝耗、铁芯损耗和杂散损耗等，改进制造材料和工艺能够降低各类损耗，提高电机效率。从长远收益来看，项目新上电机、待更新电机应选高效电动机。
（2）合理应用变频器 化工企业中大量风机、水泵等长期处于工频状态运行，阀门消耗大量电能以控制风量、流量。采用变频器调节电机转速，改变电机输出功率可以控制风量、流量，大大减少电能损耗，以达到节能目的。
2.5 照明系统节能
化工装置中的灯具长期处于高污染、高腐蚀的环境中，灯具很容易因腐蚀造成透光性能减弱，定期检查、清洁可以延长光通量衰减过程。另外，还可采用安装智能照明控制设备，根据现场光照或时间变化来控制照明，以实现节能。
2.6 加强电力计量管理
首先，对运行的电能计量设备进行检测、管理，定期分析监测数据，避免计量设备失准运行，提高电能计量设备的准确性；其次，整理、分析电能计量设备的监测数据，并据此制定相关措施，减少不必要的电能损耗，以降低企业产品成本。
3 结语
化工企业电气节能是企业精细管理和自身经济效益的内在需要，也是企业社会责任的体现。电气节能除了采用节能技术，还应制定科学的用电管理制度；树立节能与安全运行并重的意识；在设计、选型过程中重视节能，避免新项目不节能。同时，与工艺、仪表、设备专业多沟通，找到生产过程中电气节能的潜在点，并有针对性地加以改进。
作为电气专业技术人员应不断学习、了解和掌握化工电气节能新技术、新设备，在确保生产装置安稳运行的前提下，积极实施电气节能技术的改进工作。
参考文献
[1]毛敬华.中小型化工厂的电气节能设计，2007.
[2]宋万圣，朱庆斌.高压变频控制在化工生产中的应用，2009.
[3]刘乾业，施明灿.我国电工节能技术的热点，2006.
[4]赵璞.浅析“电气节能措施”在石油化工企业的应用，2006.
关键词：化工企业；节能；电气
1 化工企业电气节能的原则
化工企业电气节能应遵循“满足功能、经济合理、技术先进”的原则：
1.1 适用性
以满足生产所需动力为前提，根据用电设备对电能质量、供电可靠性等方面的要求，优化供配电设计。
1.2 经济性
合理选用节能电气产品，使节能设备增加的投资在短期内能获得收益。
1.3 节能性
采取措施减少电气设备、传输线路消耗等无关电能的消耗。
2 化工企业电气节能措施
对化工企业而言，电气节能应从装置建设的电气设计开始，还可通过电气设备经济运行以降低电能损耗，这是化工企业节能的一个重要方面。本文旨在探讨后者在化工企业中电气节能的方法。
2.1 變压器节能
合理选择变压器负载率是变压器节能的关键。变压器有功损耗⊿P=Pe+βPk。其中，Pe为空载损耗；Pk为负载损耗；β为负载系数。一般来说，负载率β在40%～60%时是经济运行区。由于化工企业多采用双回路供电方式，两台变压器分列运行，互为备用，设计时应考虑紧急状态下一台变压器容量满足两段负荷的要求。故从供电可靠性及经济运行角度来说，负载率β取50%较为合理。
使用高效节能的电气设备，是化工企业改善经济效益的重要途径之一。以化工一厂老高压聚乙烯装置为例，其6台搅拌变压器是1975年装置投产时所建油浸式变压器，至今已连续运行40多年，与新式变压器相比，旧设备能耗高，如若择机更换，短期内即可收回投入资金并取得较大节电效果。
2.2 提高功率因数
提高功率因数最经济的方法是不加设任何补偿设备，降低用电设备的无功功率。常见的方法主要有：合理使用电动机、变压器，避免电气设备低负荷运行；提高异步电动机的检修质量等。
在用电设备一侧安装无功补偿装置，补偿用电设备所需的无功电流，减少线路输送的总电流，以降低线路损耗，达到节能目的。采用无功补偿装置的同时可减少线路电压损失，稳定线路末端电压，利于电机启动。
2.3 减少线路能量损耗
电流流过线路会产生功率损耗，要减少线路损耗，须降低线路电阻。线路电阻R=ρl/s。化工企业生产装置高温高压、易燃易爆，为减少电缆散热，避免在高负荷、高温的夏季发生事故的可能性，化工企业的线路一般选用低阻值的铜导线。化工企业减少线路电阻可采取以下措施：
（1）减少线路长度。主要有2种实现方法：一是尽可能沿直线敷设线路，减少导线长度；二是变压器尽量接近负荷中心，减少供电距离。
（2）增大导线截面。增大线路截面的同时必然要考虑成本，推荐做法是充分考虑负荷容量、扩建可能性以及必要的安全裕度，尽量选取截面积小的电缆。
2.4 电机节能
电机耗电占化工企业总耗电的90%以上，电机节能存在很大潜力。就电机选择而言，一般低于160kW选低压电机，高于355kW只有高压电机，尽管高压电机及配电设备初期投入较大，但其效率高、损失小，长期使用经济效益高。
（1）使用高效防爆电机 三相异步电动机损耗包括定子铜耗、转子铝耗、铁芯损耗和杂散损耗等，改进制造材料和工艺能够降低各类损耗，提高电机效率。从长远收益来看，项目新上电机、待更新电机应选高效电动机。
（2）合理应用变频器 化工企业中大量风机、水泵等长期处于工频状态运行，阀门消耗大量电能以控制风量、流量。采用变频器调节电机转速，改变电机输出功率可以控制风量、流量，大大减少电能损耗，以达到节能目的。
2.5 照明系统节能
化工装置中的灯具长期处于高污染、高腐蚀的环境中，灯具很容易因腐蚀造成透光性能减弱，定期检查、清洁可以延长光通量衰减过程。另外，还可采用安装智能照明控制设备，根据现场光照或时间变化来控制照明，以实现节能。
2.6 加强电力计量管理
首先，对运行的电能计量设备进行检测、管理，定期分析监测数据，避免计量设备失准运行，提高电能计量设备的准确性；其次，整理、分析电能计量设备的监测数据，并据此制定相关措施，减少不必要的电能损耗，以降低企业产品成本。
3 结语
化工企业电气节能是企业精细管理和自身经济效益的内在需要，也是企业社会责任的体现。电气节能除了采用节能技术，还应制定科学的用电管理制度；树立节能与安全运行并重的意识；在设计、选型过程中重视节能，避免新项目不节能。同时，与工艺、仪表、设备专业多沟通，找到生产过程中电气节能的潜在点，并有针对性地加以改进。
作为电气专业技术人员应不断学习、了解和掌握化工电气节能新技术、新设备，在确保生产装置安稳运行的前提下，积极实施电气节能技术的改进工作。
参考文献
[1]毛敬华.中小型化工厂的电气节能设计，2007.
[2]宋万圣，朱庆斌.高压变频控制在化工生产中的应用，2009.
[3]刘乾业，施明灿.我国电工节能技术的热点，2006.
[4]赵璞.浅析“电气节能措施”在石油化工企业的应用，2006.