【摘 要】
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电弧增材再制造过程中,成形件通过层层累积的方式进行制造.每道焊缝的几何尺寸对构件的成形精度有着重要的影响,是分层切片和路径规划的重要依据之一.为了研究焊接工艺参数与焊道尺寸之间的关系,文中采用正交试验法进行单道焊缝成形试验,建立了基于遗传算法的神经网络模型,可以预测不同焊接工艺参数(焊接电流、焊接速度、送丝速度)下单道成形的熔宽和余高.结果表明,焊缝宽度的预测平均误差为2.05％,焊缝高度的预测平均误差为5.09％,该模型实现了对焊道尺寸的较高精度的预测.结合多层多道试验对模型进行了验证,结果显示成形件成
【机 构】
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南京航空航天大学,南京210000
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电弧增材再制造过程中,成形件通过层层累积的方式进行制造.每道焊缝的几何尺寸对构件的成形精度有着重要的影响,是分层切片和路径规划的重要依据之一.为了研究焊接工艺参数与焊道尺寸之间的关系,文中采用正交试验法进行单道焊缝成形试验,建立了基于遗传算法的神经网络模型,可以预测不同焊接工艺参数(焊接电流、焊接速度、送丝速度)下单道成形的熔宽和余高.结果表明,焊缝宽度的预测平均误差为2.05％,焊缝高度的预测平均误差为5.09％,该模型实现了对焊道尺寸的较高精度的预测.结合多层多道试验对模型进行了验证,结果显示成形件成形良好,成形精度较高.文中建立的神经网络模型为电弧增材制造过程的工艺优化提供了依据.
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为得到适配细丝径油淬火弹簧钢丝的感应回火工艺,满足国家绿色发展理念,研究收线速度和感应回火温度对直径5.4 mm油淬火55SSiCr弹簧钢丝微观组织和性能的影响,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、微机控制电子万能试验机等对钢丝的微观组织、力学性能进行测试.结果发现:存在一个较优的感应回火工艺,收线速度、感应加热功率、回火温度分别为5 m/min、4.44 kW和460℃,可使钢丝回火后的组织分布均匀、片层间距致密,针状形貌明显、马氏体特征基本消失,综合力学性能优异.感应回火后弹簧钢丝的抗拉强度为1864 M
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