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摘 要：该文介绍了润滑油在煤矿机械设备中发挥的作用，分析了太平煤矿油液监测中心的工作流程，重点论述了中小煤矿企业加强润滑油管理的措施。加强润滑油脂的管理，可以较好地润滑煤矿机械设备，延长其使用寿命，增加企业的经济效益。
关键词：润滑油；煤矿；机械设备；应用
1、润滑油在煤矿机械设备中发挥的作用
润滑油可以说是矿山机械设备的“血液”，它起着不可忽视的作用，可以减少机械各大零部件之间的摩擦和磨损，从而达到延长机械寿命的目的，保证设备的正常运转，节约企业成本。为了使润滑油更好地应用于煤矿机械设备中，有必要在集团公司内部建立一个油液分析中主，通过油液分析中收对机械定期进行油样成份分析，对在用的润滑油的质量做好监测、监控，可以更有效的使用润滑油，变定期换油为定质换油。据有关专家统计：搞好机械设备的润滑技术管理工作，可节约机械设备维修购置费20%，节约能源5～15%，节约润滑剂费用20%，减少机械故障和停产损失40%。
2、煤矿机械设备的润滑剂要求
2.1在简单设备中，在适当地方间断加入少量普通矿物油就能解决摩擦、磨损问题者，可采用简单的润滑方式。
2.2当寿命要求较长，摩接、磨损成为主要问题，或发热太多时，采用少量矿物油（脂）不足以满足润滑要求时，此时，就必须采用强制润滑的供油系统。
2.3当密封是主要矛盾，而又不能经常加油，以及低速重裁不易迅速形成和维持油目的地方，应当选用润滑脂润滑较为恰当。
2.4当温度变化范围对矿物油来说太大时，或有特殊要求，应当选用合成润滑剂。
2.5当温度太高或太低，不能用任何一种油液或脂或其它液体作为润滑刑时，或不允有油脂污染，或在有尘土、酸、碱性腐蚀的环境中，或在高真空、强辐照条件下运4时，可选用固体润滑剂。
3、油液监测中心的工作流程
3.1取样
对煤矿机械使用当中的润滑油，特别是关键部位的润滑油进行抽取一部分油液，送到油液监测中心进行分析。其中要注意：（1）取油样时，注意不要让油样有污染。如果有杂质混入油样当中就会影响结果，还有可能造成杂质和油脂发生化学反应，这样就不能反映油质的实际情况；（2）要在关键部位即摩擦、磨损较多的地方取油；在一些磨损较少的部位，油脂的质量反应不出重要部位的情况，所以为了突出重点，加强特别润滑，取油时应选择关键部位的油样。
3.2油样分析
目前，润滑油品状态监测的方式主要有以下三种方式，即：定量分析化验、定性快速监测、试纸测试。
（1）定量分析化验——依据国家（或行业标准）标准，通过化验分析润滑油品的运转粘度、酸值、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况，能较全面的反映润滑油品的润滑状态，分析结果较为可靠。其缺点是化验时间较长（1～8h），取样送样较麻烦。为了确保润滑油分析结果真实可靠，重点设备、特种设备的润滑油品等均采用该方式监测。
（2）定性快速监测——即利用油质快速分析仪监测。这种监测仪器利用测试润滑油品的介电常数变化（反映在微安表上的电流值），与新油比较来确定油品的变质污染程度，依据积累经验，从而判断所用润滑油品是否需要更换，具有快速（一般5～10min）、便捷、直观等特点。但由于润滑油品的介电常数是一个综合指标，受多种相互制约因素的影响，测试的结果可能与实际真实情况不符。例如，当已经被污染的润滑油混入燃料油时，其仪表微安值几乎反映不出润滑油里含有燃料油——即仪器说明书中所说油品中混入燃料油仪表指针左偏。
（3）斑点试纸测试——油质分析盒由斑点试纸油质分析剂、油品斑点图谱三部分组成。测试方法为：将斑点试纸平放于油脂分析盒上盖内，试纸中间滴入1～2滴分析试剂，把要测试的润滑油品滴到扩散试剂中间，等4h后即可将测试的斑点试纸与标准图谱相对照，根据对照图谱约别（一、二、三、四、个等级，一、二级正常使用，三级清洗或更换机油滤芯，四级更换）判断油品污染程度。斑点试纸监测，具有直观、简单、适应性好、成本低，易于掌握和推广等特点。
3.3画出油质曲线图
根据分析的结果，可以绘出油液的变化情况曲线图，可以根据曲线的变化情况，推断出油液在什么时间应该更换。这样可以有利于掌握油样的变化情况，及时的更换油液，可以使机械继续得到良好的润滑，延长使用寿命。
4、中小煤矿企业加强润滑油脂管理的措施
为了加强润滑油的管理，确保科学的应用，大的煤矿企业或者企业集团，可以建立油液监控中心，中小煤矿企业若没有条件建立油液监控中心，可以在机电设备管理部门建立润滑油管理专业组。对于润滑油脂管理专组的管理程序，应从以下几个方面运作：
（1）严把润滑进货关。润滑油到达本企业仓库后，机电科润滑油管理专业组人员应参加对各类油的外观检验，及时收回相应的化验技术资料，合格可以暂入库，否则退货。对于暂入库的油脂有条件的可自行化验，没有条件的可以到外面油液监测中心化验，这样可以确认进来的油脂质量是否合格。
（2）加强领用油管理。各大用油单位，在使用油时必须到润滑油管理专业组审批，确认使用的牌号是否正确，然后持干净的专用塑料油桶到油库领取，各大用油单位在使用时，更要严格要求，向机器里加油时必须首先清理油杯（油盖）上的油污，工作现场的煤尘、顶板要及时采取防污、防尘措施，将油池内的变质油放入回收桶内，方可注入新领取的油液。这样就可以确保领用的润滑油环节有效管理。
（3）做好定期化验工作。润滑油在机器内使用一段时间，按照有关机器的说明书定期加油、化验，确保油液适量，油脂合格。这项工作对大型固定设备的润滑油管理比较重要。
（4）定期对油库库存润滑油进行化验，发现变质油及进处理。
5、油和润滑管理的效益
实行设备全面润滑管理，节节省润滑剂和系统能耗，是提高企业经济效益的重要方面。其经济效益体现在以下几个方面：由于减少设备故障而节省的维修直接损失，由于减少设备意外停机而减少的间接损失，由于延长设备使用寿命而带来的直接经济效益。据美国有关部门估计，美国每年用于加强润滑管理的费用约为230万美元，而同时却能节省资金达160亿美元，相当于管理投入的696倍。由此可见实施润滑管理的效益十分可观。
参考文献：
[1]赵辉。野外类润滑存在的问题。液压气动与密封，2010，（11）.
[2]焦红亮，侯海峰。煤矿电动机的故障分析及处理措施。煤炭技术，2007，（11）.
[3]关子杰，钟光飞。润滑油应用与采购指南。中国石化出版社。2005.
[4]专家编委会。润滑油秤企业管理规章制度全集。中国科技文化出版社。2005，（02）.
关键词：润滑油；煤矿；机械设备；应用
1、润滑油在煤矿机械设备中发挥的作用
润滑油可以说是矿山机械设备的“血液”，它起着不可忽视的作用，可以减少机械各大零部件之间的摩擦和磨损，从而达到延长机械寿命的目的，保证设备的正常运转，节约企业成本。为了使润滑油更好地应用于煤矿机械设备中，有必要在集团公司内部建立一个油液分析中主，通过油液分析中收对机械定期进行油样成份分析，对在用的润滑油的质量做好监测、监控，可以更有效的使用润滑油，变定期换油为定质换油。据有关专家统计：搞好机械设备的润滑技术管理工作，可节约机械设备维修购置费20%，节约能源5～15%，节约润滑剂费用20%，减少机械故障和停产损失40%。
2、煤矿机械设备的润滑剂要求
2.1在简单设备中，在适当地方间断加入少量普通矿物油就能解决摩擦、磨损问题者，可采用简单的润滑方式。
2.2当寿命要求较长，摩接、磨损成为主要问题，或发热太多时，采用少量矿物油（脂）不足以满足润滑要求时，此时，就必须采用强制润滑的供油系统。
2.3当密封是主要矛盾，而又不能经常加油，以及低速重裁不易迅速形成和维持油目的地方，应当选用润滑脂润滑较为恰当。
2.4当温度变化范围对矿物油来说太大时，或有特殊要求，应当选用合成润滑剂。
2.5当温度太高或太低，不能用任何一种油液或脂或其它液体作为润滑刑时，或不允有油脂污染，或在有尘土、酸、碱性腐蚀的环境中，或在高真空、强辐照条件下运4时，可选用固体润滑剂。
3、油液监测中心的工作流程
3.1取样
对煤矿机械使用当中的润滑油，特别是关键部位的润滑油进行抽取一部分油液，送到油液监测中心进行分析。其中要注意：（1）取油样时，注意不要让油样有污染。如果有杂质混入油样当中就会影响结果，还有可能造成杂质和油脂发生化学反应，这样就不能反映油质的实际情况；（2）要在关键部位即摩擦、磨损较多的地方取油；在一些磨损较少的部位，油脂的质量反应不出重要部位的情况，所以为了突出重点，加强特别润滑，取油时应选择关键部位的油样。
3.2油样分析
目前，润滑油品状态监测的方式主要有以下三种方式，即：定量分析化验、定性快速监测、试纸测试。
（1）定量分析化验——依据国家（或行业标准）标准，通过化验分析润滑油品的运转粘度、酸值、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况，能较全面的反映润滑油品的润滑状态，分析结果较为可靠。其缺点是化验时间较长（1～8h），取样送样较麻烦。为了确保润滑油分析结果真实可靠，重点设备、特种设备的润滑油品等均采用该方式监测。
（2）定性快速监测——即利用油质快速分析仪监测。这种监测仪器利用测试润滑油品的介电常数变化（反映在微安表上的电流值），与新油比较来确定油品的变质污染程度，依据积累经验，从而判断所用润滑油品是否需要更换，具有快速（一般5～10min）、便捷、直观等特点。但由于润滑油品的介电常数是一个综合指标，受多种相互制约因素的影响，测试的结果可能与实际真实情况不符。例如，当已经被污染的润滑油混入燃料油时，其仪表微安值几乎反映不出润滑油里含有燃料油——即仪器说明书中所说油品中混入燃料油仪表指针左偏。
（3）斑点试纸测试——油质分析盒由斑点试纸油质分析剂、油品斑点图谱三部分组成。测试方法为：将斑点试纸平放于油脂分析盒上盖内，试纸中间滴入1～2滴分析试剂，把要测试的润滑油品滴到扩散试剂中间，等4h后即可将测试的斑点试纸与标准图谱相对照，根据对照图谱约别（一、二、三、四、个等级，一、二级正常使用，三级清洗或更换机油滤芯，四级更换）判断油品污染程度。斑点试纸监测，具有直观、简单、适应性好、成本低，易于掌握和推广等特点。
3.3画出油质曲线图
根据分析的结果，可以绘出油液的变化情况曲线图，可以根据曲线的变化情况，推断出油液在什么时间应该更换。这样可以有利于掌握油样的变化情况，及时的更换油液，可以使机械继续得到良好的润滑，延长使用寿命。
4、中小煤矿企业加强润滑油脂管理的措施
为了加强润滑油的管理，确保科学的应用，大的煤矿企业或者企业集团，可以建立油液监控中心，中小煤矿企业若没有条件建立油液监控中心，可以在机电设备管理部门建立润滑油管理专业组。对于润滑油脂管理专组的管理程序，应从以下几个方面运作：
（1）严把润滑进货关。润滑油到达本企业仓库后，机电科润滑油管理专业组人员应参加对各类油的外观检验，及时收回相应的化验技术资料，合格可以暂入库，否则退货。对于暂入库的油脂有条件的可自行化验，没有条件的可以到外面油液监测中心化验，这样可以确认进来的油脂质量是否合格。
（2）加强领用油管理。各大用油单位，在使用油时必须到润滑油管理专业组审批，确认使用的牌号是否正确，然后持干净的专用塑料油桶到油库领取，各大用油单位在使用时，更要严格要求，向机器里加油时必须首先清理油杯（油盖）上的油污，工作现场的煤尘、顶板要及时采取防污、防尘措施，将油池内的变质油放入回收桶内，方可注入新领取的油液。这样就可以确保领用的润滑油环节有效管理。
（3）做好定期化验工作。润滑油在机器内使用一段时间，按照有关机器的说明书定期加油、化验，确保油液适量，油脂合格。这项工作对大型固定设备的润滑油管理比较重要。
（4）定期对油库库存润滑油进行化验，发现变质油及进处理。
5、油和润滑管理的效益
实行设备全面润滑管理，节节省润滑剂和系统能耗，是提高企业经济效益的重要方面。其经济效益体现在以下几个方面：由于减少设备故障而节省的维修直接损失，由于减少设备意外停机而减少的间接损失，由于延长设备使用寿命而带来的直接经济效益。据美国有关部门估计，美国每年用于加强润滑管理的费用约为230万美元，而同时却能节省资金达160亿美元，相当于管理投入的696倍。由此可见实施润滑管理的效益十分可观。
参考文献：
[1]赵辉。野外类润滑存在的问题。液压气动与密封，2010，（11）.
[2]焦红亮，侯海峰。煤矿电动机的故障分析及处理措施。煤炭技术，2007，（11）.
[3]关子杰，钟光飞。润滑油应用与采购指南。中国石化出版社。2005.
[4]专家编委会。润滑油秤企业管理规章制度全集。中国科技文化出版社。2005，（02）.