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摘 要：在社会经济的发展过程中，各种技术手段在不断的发展，而钢结构建筑也得到了迅猛的发展。钢结构建筑的发展推动了我国建筑行业的发展。钢结构建筑对质量要求较为严格，在作业中技术难度相对较大。加强对钢结构质量的管理与控制，综合钢结构建筑物的实际特点，对钢结构建筑的质量管理分析，可以在根本上提升钢结构构件的加工以及安装质量，对此，本文主要对钢结构建筑质量管理控制进行了简单的分析，综合实际状况提出了质量管理控制路径，希望可以提升钢结构建筑质量，保障建筑工程质量，进而为社会经济的稳定发展奠定基础。
关键词：钢结构；建筑质量；管理控制；路径
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）24-0001-02
在科学技术的高速发展中，钢结构建筑得到了迅猛的发展。钢结构建筑在施工过程中具有经济性、施工周期短的特征，可以增加建筑空间以及实用面积，具有一定的抗震性，在大型的空间结构建筑物中应用有着较为显著的优势，在工程建设中应用效果显著。但是，因为我国钢结构现场工程技术人员较为匮乏，钢结构施工经验不足，导致施工质量下降等问题。施工质量直接影响了工程结构的安全性。加强对钢结构建筑质量管理工作的重视，分析钢结构构件加工质量控制，可以在根本上提升钢结构建筑质量。
1 钢结构材料进厂与施工控制
1.1 进场控制
建筑结构主要的材料是钢材，在进行结构控制过程中，必须要保障钢材质量。对此钢结构构件的加工之前要加强对钢材的检验，严格按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行验收，复合各类原材料的合格证、质量保证书以及第三方检测报告，与此同时还要根据规范要求进行原材复试。也要对施工作业中使用的油漆等材料进行有效检查，保障产品质量。
1.2 钢结构加工各工序的质量控制
目前很多钢结构厂将钢结构加工分为前道工序和后道工序。前道工序主要有接板、下料、坡口、组立、埋弧焊、机械矫正及火焰矫正。钢板对接是为满足达到构件长度要求采取的措施，主要控制点：①对接板的两侧一定要加引熄弧板；②一般钢板对接焊缝为一级焊缝，必须要无损探伤检测合格；③防止对接变形，一般进行反变形处理。钢结构下料是建筑结构加工作业中的关键环节，直接影响钢结构的施工、安装质量，对此，在实践中必须要加强对钢结构下料的控制与管理。下料前要对切割工艺及参数、切割方法、切割顺序进行严格控制，切割过程种对条板和零件的加工允許偏差鹅严格控制。同时在下料过程中，要保障钢结构表面清洁，避免出现氧化皮以及污渍等引起断火，造成割缝出现锯齿或损伤母材。且下料后要将条板放置平整场地防止变形并清理氧化渣打磨焊道。坡口、组立、埋弧焊工序重点控制坡口角度尺寸、坡口打磨质量（通常采用半自动开坡口）、H型钢截面尺寸、翼腹板的垂直度、腹板的中心是否满足规范要求，以及焊缝质量及埋弧焊之前引熄弧板加设情况。机械矫正是为了矫正埋弧焊之后翼缘板产生的变形，火焰矫正是为了处理焊接后构件产生的旁弯、拱弯以及扭曲变形。
后道工序主要是构件的二次组装、构件的焊接以及构件的抛丸、油漆等。我们常见钢结构建筑的构件类型有H型钢柱梁、十字钢柱、箱型柱梁、方管二次加工柱、箱型钢板剪力墙等等，下面我们以箱型钢板剪力墙为例介绍其加工工艺及质量控制流程（如图1所示）。
2 钢结构焊接质量控制
2.1 焊接控制
焊接是钢结构工程加工的核心控制内容，在操作过程中，必须要保障操作人员经验丰富，具有专业的能力的专业人员进行操作处理。在焊接过程中，要保障焊接缝隙的平整性，在交接位置以及过渡位置要保障焊接缝隙的平滑性。对焊接位置则要及时清理，避免出现焊渣等问题，而对于钢材以及多层钢材在焊接过程中要通过连续焊接的方式进行处理，进而避免焊接错误等问题。如果焊接位置温度过高，或者在焊接过程中出现变形等问题，就要对焊接的位置进行及时矫正处理。而钢结构焊接过程中重点控制焊接顺序，下面以箱型柱主焊缝焊接为例举例说明：
检查箱体拼装尺寸，其中箱体截面高度加设6mm收缩余量，合格后对箱体主焊缝进行气保焊打底焊接及埋弧焊焊接，焊接顺序如图2所示。焊前应按工艺要求对主材进行预热，焊后采用保温棉进行保温。预热要求为施焊前班组应工艺要求对主材进行预热。如中途停止施焊，焊道温度降至预热温度之下时，应按要求重新预热。
2.2 钢结除锈处理要求
钢结构构件应进行抛丸（喷砂）除锈处理，修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的Sa2.5级和St3级。
其中非涂装面（埋入混凝土部位）要求表面不得存在可见油脂，无附着不牢的氧化皮、铁锈、涂料涂层及其他。综合实际状况确定油漆处理方，一般状况之下进行油漆处理要对底漆、中间漆间的时间间隔进行明确规定，对厚度、附着力均要要进行测量。
3 建筑钢结构安装质量控制要点
现阶段，在建筑中应用的钢结构构件都是工厂加工的，对此在进行钢结构构件进场时要加强质量验收。要加强对构件合格证书、尺寸、焊缝以及外观质量进行控制。
在进行主体安装作业过程中，要保障主体的自立性特征，保证钢柱的垂直度以及位移，避免出现移位的问题。保障底板垫铁垫实，同时梁的水平连接也要符合规定要求，尤其是现场焊缝质量要满足设计要求。通常柱梁采用栓焊连接，一般采用扭剪型高强度螺栓和大六角头高强螺栓连接，连接时先进行初拧，24h内完成终拧。而高强螺栓在钢结构建筑中应用较为广泛，主要控制其抗滑移系数和扭矩系数。
4 结束语
在建筑行业的发展过程中，钢结构在建筑中应用逐渐增多。而钢结构的施工技术人员要想提升施工质量，在施工过程中就要加强对钢构件加工的重视，了解施工要点，要综合实际状况对其进行系统分析，进而规范高层钢结构工程建设，对此在实践中要加强对钢结构进厂材料控制、钢结构构件加工各工序控制、钢结构焊接质量控制、钢结构除锈处理要求明确规定，要明确建筑钢结构加工安装质量控制要点，要基于质量为工作重点，加强对高层钢结构工程建设，进而提升施工质量，保障建筑钢结构施工质量。
参考文献
[1]覃必英.建筑钢结构施工的质量控制要点研究[J].大科技，2016（4）.
[2]孙占峰.基于某桥梁钢结构工程质量控制研究与应用[D].青岛理工大学，2017.
[3]高文宗.钢结构施工管理要点及全过程质量控制研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2016（12）：73～74.
[4]王 洋，吴相森，安卫锋.建筑钢结构焊缝质量控制问题探讨[J].工程技术：引文版，2016（9）：00172.
收稿日期：2018-7-13
关键词：钢结构；建筑质量；管理控制；路径
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）24-0001-02
在科学技术的高速发展中，钢结构建筑得到了迅猛的发展。钢结构建筑在施工过程中具有经济性、施工周期短的特征，可以增加建筑空间以及实用面积，具有一定的抗震性，在大型的空间结构建筑物中应用有着较为显著的优势，在工程建设中应用效果显著。但是，因为我国钢结构现场工程技术人员较为匮乏，钢结构施工经验不足，导致施工质量下降等问题。施工质量直接影响了工程结构的安全性。加强对钢结构建筑质量管理工作的重视，分析钢结构构件加工质量控制，可以在根本上提升钢结构建筑质量。
1 钢结构材料进厂与施工控制
1.1 进场控制
建筑结构主要的材料是钢材，在进行结构控制过程中，必须要保障钢材质量。对此钢结构构件的加工之前要加强对钢材的检验，严格按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行验收，复合各类原材料的合格证、质量保证书以及第三方检测报告，与此同时还要根据规范要求进行原材复试。也要对施工作业中使用的油漆等材料进行有效检查，保障产品质量。
1.2 钢结构加工各工序的质量控制
目前很多钢结构厂将钢结构加工分为前道工序和后道工序。前道工序主要有接板、下料、坡口、组立、埋弧焊、机械矫正及火焰矫正。钢板对接是为满足达到构件长度要求采取的措施，主要控制点：①对接板的两侧一定要加引熄弧板；②一般钢板对接焊缝为一级焊缝，必须要无损探伤检测合格；③防止对接变形，一般进行反变形处理。钢结构下料是建筑结构加工作业中的关键环节，直接影响钢结构的施工、安装质量，对此，在实践中必须要加强对钢结构下料的控制与管理。下料前要对切割工艺及参数、切割方法、切割顺序进行严格控制，切割过程种对条板和零件的加工允許偏差鹅严格控制。同时在下料过程中，要保障钢结构表面清洁，避免出现氧化皮以及污渍等引起断火，造成割缝出现锯齿或损伤母材。且下料后要将条板放置平整场地防止变形并清理氧化渣打磨焊道。坡口、组立、埋弧焊工序重点控制坡口角度尺寸、坡口打磨质量（通常采用半自动开坡口）、H型钢截面尺寸、翼腹板的垂直度、腹板的中心是否满足规范要求，以及焊缝质量及埋弧焊之前引熄弧板加设情况。机械矫正是为了矫正埋弧焊之后翼缘板产生的变形，火焰矫正是为了处理焊接后构件产生的旁弯、拱弯以及扭曲变形。
后道工序主要是构件的二次组装、构件的焊接以及构件的抛丸、油漆等。我们常见钢结构建筑的构件类型有H型钢柱梁、十字钢柱、箱型柱梁、方管二次加工柱、箱型钢板剪力墙等等，下面我们以箱型钢板剪力墙为例介绍其加工工艺及质量控制流程（如图1所示）。
2 钢结构焊接质量控制
2.1 焊接控制
焊接是钢结构工程加工的核心控制内容，在操作过程中，必须要保障操作人员经验丰富，具有专业的能力的专业人员进行操作处理。在焊接过程中，要保障焊接缝隙的平整性，在交接位置以及过渡位置要保障焊接缝隙的平滑性。对焊接位置则要及时清理，避免出现焊渣等问题，而对于钢材以及多层钢材在焊接过程中要通过连续焊接的方式进行处理，进而避免焊接错误等问题。如果焊接位置温度过高，或者在焊接过程中出现变形等问题，就要对焊接的位置进行及时矫正处理。而钢结构焊接过程中重点控制焊接顺序，下面以箱型柱主焊缝焊接为例举例说明：
检查箱体拼装尺寸，其中箱体截面高度加设6mm收缩余量，合格后对箱体主焊缝进行气保焊打底焊接及埋弧焊焊接，焊接顺序如图2所示。焊前应按工艺要求对主材进行预热，焊后采用保温棉进行保温。预热要求为施焊前班组应工艺要求对主材进行预热。如中途停止施焊，焊道温度降至预热温度之下时，应按要求重新预热。
2.2 钢结除锈处理要求
钢结构构件应进行抛丸（喷砂）除锈处理，修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的Sa2.5级和St3级。
其中非涂装面（埋入混凝土部位）要求表面不得存在可见油脂，无附着不牢的氧化皮、铁锈、涂料涂层及其他。综合实际状况确定油漆处理方，一般状况之下进行油漆处理要对底漆、中间漆间的时间间隔进行明确规定，对厚度、附着力均要要进行测量。
3 建筑钢结构安装质量控制要点
现阶段，在建筑中应用的钢结构构件都是工厂加工的，对此在进行钢结构构件进场时要加强质量验收。要加强对构件合格证书、尺寸、焊缝以及外观质量进行控制。
在进行主体安装作业过程中，要保障主体的自立性特征，保证钢柱的垂直度以及位移，避免出现移位的问题。保障底板垫铁垫实，同时梁的水平连接也要符合规定要求，尤其是现场焊缝质量要满足设计要求。通常柱梁采用栓焊连接，一般采用扭剪型高强度螺栓和大六角头高强螺栓连接，连接时先进行初拧，24h内完成终拧。而高强螺栓在钢结构建筑中应用较为广泛，主要控制其抗滑移系数和扭矩系数。
4 结束语
在建筑行业的发展过程中，钢结构在建筑中应用逐渐增多。而钢结构的施工技术人员要想提升施工质量，在施工过程中就要加强对钢构件加工的重视，了解施工要点，要综合实际状况对其进行系统分析，进而规范高层钢结构工程建设，对此在实践中要加强对钢结构进厂材料控制、钢结构构件加工各工序控制、钢结构焊接质量控制、钢结构除锈处理要求明确规定，要明确建筑钢结构加工安装质量控制要点，要基于质量为工作重点，加强对高层钢结构工程建设，进而提升施工质量，保障建筑钢结构施工质量。
参考文献
[1]覃必英.建筑钢结构施工的质量控制要点研究[J].大科技，2016（4）.
[2]孙占峰.基于某桥梁钢结构工程质量控制研究与应用[D].青岛理工大学，2017.
[3]高文宗.钢结构施工管理要点及全过程质量控制研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2016（12）：73～74.
[4]王 洋，吴相森，安卫锋.建筑钢结构焊缝质量控制问题探讨[J].工程技术：引文版，2016（9）：00172.
收稿日期：2018-7-13