【摘 要】
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从显微组织、热处理工艺等方面对Cr5型二中间辊开裂原因进行了分析。结果表明,热处理后二中间辊的残余应力大,残余奥氏体量较多是导致轧辊开裂的主要原因。通过采取多次高温
【机 构】
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从显微组织、热处理工艺等方面对Cr5型二中间辊开裂原因进行了分析。结果表明,热处理后二中间辊的残余应力大,残余奥氏体量较多是导致轧辊开裂的主要原因。通过采取多次高温回火,降低轧辊中的残余奥氏体量和残余应力,杜绝了二中间辊开裂失效现象。
The reason of cracking of Cr5 type two middle roll is analyzed from the aspects of microstructure, heat treatment process and so on. The results show that after the heat treatment, the residual stress of the middle roll is large and the amount of retained austenite is the main reason that leads to the roll cracking. By taking a number of high temperature tempering, reducing the amount of residual austenite in the roll and residual stress, to eliminate the second intermediate roll cracking failure phenomenon.
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