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【摘要】工业锅炉房是实现工业生产的重要设备。通过长期实践证明，工业锅炉房在生产过程中产生较大的噪声，并且还会消耗大量的资源能源，不利于实现节能环保的目的。因此我们在实际工作中将各种先进的技术应用在其中，对锅炉房进行合理的设计，使其中各个系统达到节能环保的目的，从而提高其综合效益。本文就工业锅炉房设计布置与系统节能及环保效益进行深入研究，以供参考。
【关键词】工业锅炉房；设计；布置；系统节能；环保效益
一、前言
锅炉房是工厂正常生产与运行的关键，其中主要包括送风机、引风机、水泵等。这些设备在运行过程中会产生较大的噪声，对于机房周边的环境以及室内工作都会产生较大的影响，这就需要相关工作人员对其进行全面分析，根据我国现行的相关规定要求对其进行设计，选择适当的设备与系统对锅炉房进行设计，从而使其具有节能环保、安全性、可靠性等优点，尽可能地降低其噪声，确保室内工作条件的良好。
二、对锅炉房进行设计，使其具有节能环保的目的
在对锅炉房进行设计与改造的过程中，工作人员根据其正常运行状态提出了一种节能环保的设计方案。
1、该方案的消声效果
根据对原有锅炉房进行分析，由于送风机、引风机等设备在运行过程中会产生较大的噪声，因此我们可以将其设立在一个独立的机房当中，并在其中设置隔音门，避免噪声较大而影响到周边的工作条件。在锅炉房与辅机房顶部，工作人员还可在其开口处设置一根进风管，并且在进风管的入口处设置一个消声器，这样也就可以有效地避免辅机房设备运行产生的噪声传递到锅炉房。在整个设计过程中，设计者应当根据送风机吸风口来选择进风管的截面积，要求进风管的截面积为吸风口的1.2～1.5倍，从而使其达到隔音、消声等目的。
2、该方案的节能效果
在对锅炉房进行分析之后，工作人员将进风口直接设置于锅炉房内，通过实践证明，这种方式具有较好的节能效果。在条件允许的情况下，设计者还可将进风管直接设置在热空气较为集中的地方，这样也就能够将锅炉生产过程中产生的散热损失充分利用起来，达到节能的效果。另外，由于锅炉表面的温度要比锅炉房内空气温度高许多，在其生产过程中必然会散失一些热量，而该设置也就能够再次利用这些热量，达到了节能的目的。在对辅机房进行设计的过程中，设计者将进风管从散热面较集中的顶部伸向锅炉，并在其中设置了相应的装置，这样也就能够提高人少材料的燃烧效率，达到理想的节能效果。
三、系统经济性与环保效益的影响因素
当相关工作人员对工业锅炉房进行分析与设置之后，将改造后的系统引入到锅炉房中使用，达到了设计的要求。但是我们也需要清楚的知道，该设计依然受到一些因素的影响，导致其不具有经济性、节能环保效益等优点。根据分析发现，其主要影响因素主要包括以下几个方面：
1、受到进风温度方面的影响
通过我们对锅炉房进行分析，金风温度是影响系统节能及环保效益的重要因素之一。如果取风口是从室外直接深入到锅炉房当中，取风口的实际位置不同，那么其传热系数（k）也就有所不同，由此可以看出，取风口的具体位置直接影响到整个系统的节能效果。
众所周知，普通锅炉在实际运行过程中产生的散热损失一般为2～3%左右，而如果我们将这些散热损失全部加热并传递到送风机上，可以在很大程度上提高送风机的送风温度，但是锅炉房还具有较好的透气性特点，因此其送风温度却不会得到明显的提高，由此可以看出，设计者可以直接将进风口设置在锅炉房内，这样才能够提高散热损失的燃烧效率，达到节能的效果。但需要说明的是，取风口在锅炉房的设置位置不能影响锅炉房内系统及设备的工艺布置及美观；在保证锅炉房安全要求的前提下，可通过增加锅炉房的密闭性，合理组织锅炉房的气流来充分利用锅炉的散热损失，达到增加的目的。
2、辅机房内空气扰动的影响
空气扰动对系统热经济性也会产生较大的影响。空气扰动速度越大，则因加强了空气侧的换热，使空气与烟气的传热得到了强化，空气吸收烟气余热量增加，故系统的热经济性提高。设计实例表明，辅机房的空间较大，采用此方案时，室内空气流速在之间，流速较小，因此笔者在进行经济性分析计算时，空气侧按自然对流计算，偏于保守，其换热系数相当于烟侧的，热阻很大，是控制传热的关键环节。其计算结果相当于纵轴上的点。该曲线表明，在设计过程中，若当辅机房布置的散热面较小时，可以在房内增设风机，加强室内空气扰动，将达到明显提高系统热经济性的效果，当然该措施要另设风机且须耗电，必须在技术经济比较的基础上决定是否采用。
四、方案的技术性限制
通过以上分析可以发现，系统的热经济性提高越多，锅炉房的运行费用减少越多，环境效益也越高。我们可以采取各种措施，降低烟气温度，加热空气，充分利用烟气的余热，以保证整个系统安全可靠地运行，理论上△η可达7%～12%，但在技术上受到一定限制，排出辅机房的烟气温度随△η的增加而降低，送风温度t"k随△η的增加而增加。由于烟气中含有SO2及水蒸气，使烟气温度不能低于烟气露点温度，以免在散热面内壁形成酸液产生腐蚀，因此烟气出口温度不能低于ty*（一般不低于150℃；另一方面，由于送风机入口在机房下部与引风机大致在一个平面上，而引风机电机靠近散热面较集中的区域，土作环境较差，因此送风温度t"k必须低于保证引风机电机长期稳定土作的温度tk*（一般在60℃以下），要同时满足以上两个条件。在设计中，应充分利用现有条件，尽量使系统热经济性提高到接近△ηmax的水平，经过分析计算△ηmax一般在4%～6%之间。
五、结论
（1）新方案有效地利用了锅炉的散热和排烟余热，可以提高系统的热经济性。在保证系统安全性和可靠性的基础上，热经济性提高可达△ηmax，该值可达4%一6%。
（2）利用该方案在不采取其它措施，△η，可达1.7%一2.5%，要达到理想的系统热经济效果△ηmax的设计措施有：合理的取风口位置、有利的气流组织、空气扰动、散热面增加等。
（3）该方案可实现机房主要噪声源的有效治理及环境公害气体减排，具有良好的环保效益。
参考文献
[1]马建中.建筑节能标准对锅炉房设计的要求[J].山西建筑，2007（11）
[2]佟英龙，杨明.供热锅炉房节能设计[J].黑龙江科技信息，2008（03）
【关键词】工业锅炉房；设计；布置；系统节能；环保效益
一、前言
锅炉房是工厂正常生产与运行的关键，其中主要包括送风机、引风机、水泵等。这些设备在运行过程中会产生较大的噪声，对于机房周边的环境以及室内工作都会产生较大的影响，这就需要相关工作人员对其进行全面分析，根据我国现行的相关规定要求对其进行设计，选择适当的设备与系统对锅炉房进行设计，从而使其具有节能环保、安全性、可靠性等优点，尽可能地降低其噪声，确保室内工作条件的良好。
二、对锅炉房进行设计，使其具有节能环保的目的
在对锅炉房进行设计与改造的过程中，工作人员根据其正常运行状态提出了一种节能环保的设计方案。
1、该方案的消声效果
根据对原有锅炉房进行分析，由于送风机、引风机等设备在运行过程中会产生较大的噪声，因此我们可以将其设立在一个独立的机房当中，并在其中设置隔音门，避免噪声较大而影响到周边的工作条件。在锅炉房与辅机房顶部，工作人员还可在其开口处设置一根进风管，并且在进风管的入口处设置一个消声器，这样也就可以有效地避免辅机房设备运行产生的噪声传递到锅炉房。在整个设计过程中，设计者应当根据送风机吸风口来选择进风管的截面积，要求进风管的截面积为吸风口的1.2～1.5倍，从而使其达到隔音、消声等目的。
2、该方案的节能效果
在对锅炉房进行分析之后，工作人员将进风口直接设置于锅炉房内，通过实践证明，这种方式具有较好的节能效果。在条件允许的情况下，设计者还可将进风管直接设置在热空气较为集中的地方，这样也就能够将锅炉生产过程中产生的散热损失充分利用起来，达到节能的效果。另外，由于锅炉表面的温度要比锅炉房内空气温度高许多，在其生产过程中必然会散失一些热量，而该设置也就能够再次利用这些热量，达到了节能的目的。在对辅机房进行设计的过程中，设计者将进风管从散热面较集中的顶部伸向锅炉，并在其中设置了相应的装置，这样也就能够提高人少材料的燃烧效率，达到理想的节能效果。
三、系统经济性与环保效益的影响因素
当相关工作人员对工业锅炉房进行分析与设置之后，将改造后的系统引入到锅炉房中使用，达到了设计的要求。但是我们也需要清楚的知道，该设计依然受到一些因素的影响，导致其不具有经济性、节能环保效益等优点。根据分析发现，其主要影响因素主要包括以下几个方面：
1、受到进风温度方面的影响
通过我们对锅炉房进行分析，金风温度是影响系统节能及环保效益的重要因素之一。如果取风口是从室外直接深入到锅炉房当中，取风口的实际位置不同，那么其传热系数（k）也就有所不同，由此可以看出，取风口的具体位置直接影响到整个系统的节能效果。
众所周知，普通锅炉在实际运行过程中产生的散热损失一般为2～3%左右，而如果我们将这些散热损失全部加热并传递到送风机上，可以在很大程度上提高送风机的送风温度，但是锅炉房还具有较好的透气性特点，因此其送风温度却不会得到明显的提高，由此可以看出，设计者可以直接将进风口设置在锅炉房内，这样才能够提高散热损失的燃烧效率，达到节能的效果。但需要说明的是，取风口在锅炉房的设置位置不能影响锅炉房内系统及设备的工艺布置及美观；在保证锅炉房安全要求的前提下，可通过增加锅炉房的密闭性，合理组织锅炉房的气流来充分利用锅炉的散热损失，达到增加的目的。
2、辅机房内空气扰动的影响
空气扰动对系统热经济性也会产生较大的影响。空气扰动速度越大，则因加强了空气侧的换热，使空气与烟气的传热得到了强化，空气吸收烟气余热量增加，故系统的热经济性提高。设计实例表明，辅机房的空间较大，采用此方案时，室内空气流速在之间，流速较小，因此笔者在进行经济性分析计算时，空气侧按自然对流计算，偏于保守，其换热系数相当于烟侧的，热阻很大，是控制传热的关键环节。其计算结果相当于纵轴上的点。该曲线表明，在设计过程中，若当辅机房布置的散热面较小时，可以在房内增设风机，加强室内空气扰动，将达到明显提高系统热经济性的效果，当然该措施要另设风机且须耗电，必须在技术经济比较的基础上决定是否采用。
四、方案的技术性限制
通过以上分析可以发现，系统的热经济性提高越多，锅炉房的运行费用减少越多，环境效益也越高。我们可以采取各种措施，降低烟气温度，加热空气，充分利用烟气的余热，以保证整个系统安全可靠地运行，理论上△η可达7%～12%，但在技术上受到一定限制，排出辅机房的烟气温度随△η的增加而降低，送风温度t"k随△η的增加而增加。由于烟气中含有SO2及水蒸气，使烟气温度不能低于烟气露点温度，以免在散热面内壁形成酸液产生腐蚀，因此烟气出口温度不能低于ty*（一般不低于150℃；另一方面，由于送风机入口在机房下部与引风机大致在一个平面上，而引风机电机靠近散热面较集中的区域，土作环境较差，因此送风温度t"k必须低于保证引风机电机长期稳定土作的温度tk*（一般在60℃以下），要同时满足以上两个条件。在设计中，应充分利用现有条件，尽量使系统热经济性提高到接近△ηmax的水平，经过分析计算△ηmax一般在4%～6%之间。
五、结论
（1）新方案有效地利用了锅炉的散热和排烟余热，可以提高系统的热经济性。在保证系统安全性和可靠性的基础上，热经济性提高可达△ηmax，该值可达4%一6%。
（2）利用该方案在不采取其它措施，△η，可达1.7%一2.5%，要达到理想的系统热经济效果△ηmax的设计措施有：合理的取风口位置、有利的气流组织、空气扰动、散热面增加等。
（3）该方案可实现机房主要噪声源的有效治理及环境公害气体减排，具有良好的环保效益。
参考文献
[1]马建中.建筑节能标准对锅炉房设计的要求[J].山西建筑，2007（11）
[2]佟英龙，杨明.供热锅炉房节能设计[J].黑龙江科技信息，2008（03）