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摘要：砂岩油层是良好的储油层，由于油层自身的原因，人为的不合理因素，在油田开发中后期，由于长期开开发，地层内应力不平衡会出砂。地层出砂会造成油井减产或停产，使油井的生产周期越来越短；地面设备被磨蚀；套管损坏，油井报废；对环境造成污染。由于长期开开发，地层内应力不平衡会出砂。现在常用的防砂方式有两种：一种是机械防砂；一种是化学防砂。由于地层出砂在捞获后必需进行大力解卡，在解卡过程中拨断防砂工具。本文重点探讨了防砂工具遇卡的不同情况，并提出来了针对性的解决措施。
关键词：砂岩油藏；防砂管柱；绕丝筛管；割缝管；解卡
为了提高油田的产量，必须进行防砂。现在常用的防砂方式有两种：一种是机械防砂；一种是化学防砂。而机械防砂分为两类：一类是防砂管挡砂；一类是下入防砂管后再進行充填防砂，而绕丝和割缝管是我们最常用的一种防砂工具，而在这种工具失效后，我们需要进行更换。
一、防砂工具打捞遇卡
绕丝筛管是全焊接不锈钢绕丝筛管的筛套，轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋。在绕制过程中，练兵丝和纵筋和每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛管形成具有一定强度的整体。按一定的长度要求两端切平，焊上接箍。在车平或打磨接箍内径焊瘤后，将带孔中心管穿入筛套，再把筛套两端接箍焊在中心管上。绕丝筛管的优点：耐腐蚀、工作寿命长；外窄内宽的筛缝具有一定的“自洁”作用，轻微的堵塞可被产出流体疏通；连续绕丝形成连续缝隙，流通面积大，筛管内外几乎没有压降；在制造工艺上，绕丝筛管还能最大
限度地满足缝隙尺寸的设计要求，最小缝隙可达0.1mm。割缝管可直接使用锯片铣刀在铣床上铣削管壁而制成，缝隙尺寸决定于铣刀的宽度。受铣刀强度的限制，0.3mm以下的割缝宽度加工困难。由于割缝管是碳素结构钢，耐腐蚀性，尤其是缝隙尺寸易受腐蚀而增大使防砂有效期缩短。由于地层出砂我们在捞获后必需进行大力解卡，绕丝在井内时间过长腐蚀严重，在解卡过程中拨断，拨断后鱼顶会有钢丝。割缝管由于是纵向的缝，而信号筛管在砂面以上，上下活动下压时割缝管会拨断，并且鱼顶会开花，为下步套铣和打捞都增加了难度。
二、解卡施工方法
1、提出原井管柱。
2、下小细管探冲砂，冲至丝堵位置，洗井洗干净后，把小细管提出绕丝以外，装好井口，向地层内挤一车水，将绕丝外砂子挤松，为下步解卡作准备。（注：小细探冲砂时不得带试压球座进行油管试压，防止试压时油管打脱或断，压断小细管，造成事故复杂化，难以处理。）
3、下打捞管柱捞住后解卡，解卡不成功，则倒出充填工具，进行套铣，再进行二步打捞。
防砂管柱卡，主要有两方面的卡钻，一是充填工具卡；二是管柱砂埋卡。
三、实例分析
3.1 充填工具卡分两种情况
3.1.1由于充填工具在井内时间过长，胶筒失去弹性无法收回，紧贴在套管壁上，再加上防砂管柱卡，使管柱无法正常提出。对于这种情况，可进行正转管柱，先把充填工具倒出，上下活动使胶筒磨烂，才能提出管柱，再打捞砂埋管柱。
3.1.2由于下工具不对，不能解封卡。为了预防这种情况的发生，最好下D62mm油管公扣进行对扣打捞，也可下D62mm对扣捞矛，提捞矛必须有限位的，因为在充填工具内部打捞螺纹下部，有一层反扣D62mm的螺纹，如果不限位对扣捞矛可能捞到这里，造成不能解封，不能解卡。
3.2 管柱砂埋卡
在充填工具被倒出后，先进行套铣，再下D62mm油管公扣进行对扣打捞，也可下对扣捞矛打捞。针对于长井段由于绕丝过长，在套铣时水从套管进，从油管出，套井绕丝一定长度后，由于绕丝可过水，会出现部分水流从绕丝管中间流走，有可能套不下去，严重时还会卡钻，造成事故使下面的工序不能进行下去。
施工方法1：
在不能进行绕丝外冲砂而绕丝又拨不动的井，可进行憋压法解卡。绕丝捞上后，从油管内注入12MPa稳住，同时解卡最大拉力不得超过300kN，慢慢活动，水流会进入地层，同时会把一部分砂子带入地层，使绕丝周围卡钻的力量越来越小，泵压也会逐渐变小，绕丝就会慢慢拨出。注意事项：（1）井口必须装高压自封。井口有防止油管上窜的措施，最简单的方法是油管吊卡反打，用钢丝绳固定在井口，吊卡两端插上吊卡销。（2）油管必须试压合格。
（3）打捞工具可靠。（4）打捞管柱要上紧。（5）试挤压力不能过高，压力过高会对地层和套管造成损。（6）解卡时，拉力不能过大，否则会拨断油管，如上部断，由于油管里有压力，油管负荷又很轻，油管会出现上窜现象。（7）在解卡时，压力要慢慢加大，不可一上来就加高压，以将免事故复杂化。
施工办法2：
可用D30mm小细管在绕丝和套管之间冲砂，把绕丝与套管之间的砂子冲干净。在冲砂时一定要缓慢下放，加压不能过大，防止压断小细管，造成事故。泵车排量要大，每冲下2-3m上下活动活动管柱，把绕丝周围的砂充分冲干净，接单根前要充分洗井。冲完砂后不能停顿，要马上把小细管提到绕丝以上的套管中，防止沉砂卡钻。注意事项：（1）下油管之前必须通管，保证油管内无杂物。（2）冲砂前先把井筒内的死油或稠油洗干净，保证拉力表负荷准确。
（3）尽量进行反冲砂，防止在冲砂过程中卡钻。（4）小细管要求不带接箍，外径小于绕丝与套管间隙3-6mm，所下长度应大于充填到丝堵距离5m以上，未根底部加工成笔尖，并把未根加工出一定的弧度，使其能够沿套管壁下入井内，并能方便引入。（5）接单根速度要快防止沉砂堵住油管。（6）下小细管前要检查细管是否畅通。（7）冲砂过程中，要有专人观察压力表和出口，如出现异常，应马上把小细管提到绕丝以上，再进行循环。
本文针对油田防砂特点，分析了打捞管柱受力情况和打捞工具的选择原则，研究了专用配套解卡打捞工具，并对捞矛、井下液压增力器、检测工具和磨套铣工具进行了改进，实现了打捞工具正常工作（打捞、可退）和解卡力的有效传递。总结出打捞必须遵循的原则，通过实践与探索，较好地解决了油田解卡打捞技术难题，现场应用取得了显著效果。
参考文献：
[1]河南油田长井段垢埋井解卡打捞技术[J]. 李亚东，颜江霏，彭浩，何飞龙，蒋伟. 石化技术. 2015（10）
[2]水平井解卡打捞工艺技术研究[J]. 王玲玲，姜增所，张建忠，郝夏蓉. 石油矿场机械. 2012（09）
关键词：砂岩油藏；防砂管柱；绕丝筛管；割缝管；解卡
为了提高油田的产量，必须进行防砂。现在常用的防砂方式有两种：一种是机械防砂；一种是化学防砂。而机械防砂分为两类：一类是防砂管挡砂；一类是下入防砂管后再進行充填防砂，而绕丝和割缝管是我们最常用的一种防砂工具，而在这种工具失效后，我们需要进行更换。
一、防砂工具打捞遇卡
绕丝筛管是全焊接不锈钢绕丝筛管的筛套，轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋。在绕制过程中，练兵丝和纵筋和每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛管形成具有一定强度的整体。按一定的长度要求两端切平，焊上接箍。在车平或打磨接箍内径焊瘤后，将带孔中心管穿入筛套，再把筛套两端接箍焊在中心管上。绕丝筛管的优点：耐腐蚀、工作寿命长；外窄内宽的筛缝具有一定的“自洁”作用，轻微的堵塞可被产出流体疏通；连续绕丝形成连续缝隙，流通面积大，筛管内外几乎没有压降；在制造工艺上，绕丝筛管还能最大
限度地满足缝隙尺寸的设计要求，最小缝隙可达0.1mm。割缝管可直接使用锯片铣刀在铣床上铣削管壁而制成，缝隙尺寸决定于铣刀的宽度。受铣刀强度的限制，0.3mm以下的割缝宽度加工困难。由于割缝管是碳素结构钢，耐腐蚀性，尤其是缝隙尺寸易受腐蚀而增大使防砂有效期缩短。由于地层出砂我们在捞获后必需进行大力解卡，绕丝在井内时间过长腐蚀严重，在解卡过程中拨断，拨断后鱼顶会有钢丝。割缝管由于是纵向的缝，而信号筛管在砂面以上，上下活动下压时割缝管会拨断，并且鱼顶会开花，为下步套铣和打捞都增加了难度。
二、解卡施工方法
1、提出原井管柱。
2、下小细管探冲砂，冲至丝堵位置，洗井洗干净后，把小细管提出绕丝以外，装好井口，向地层内挤一车水，将绕丝外砂子挤松，为下步解卡作准备。（注：小细探冲砂时不得带试压球座进行油管试压，防止试压时油管打脱或断，压断小细管，造成事故复杂化，难以处理。）
3、下打捞管柱捞住后解卡，解卡不成功，则倒出充填工具，进行套铣，再进行二步打捞。
防砂管柱卡，主要有两方面的卡钻，一是充填工具卡；二是管柱砂埋卡。
三、实例分析
3.1 充填工具卡分两种情况
3.1.1由于充填工具在井内时间过长，胶筒失去弹性无法收回，紧贴在套管壁上，再加上防砂管柱卡，使管柱无法正常提出。对于这种情况，可进行正转管柱，先把充填工具倒出，上下活动使胶筒磨烂，才能提出管柱，再打捞砂埋管柱。
3.1.2由于下工具不对，不能解封卡。为了预防这种情况的发生，最好下D62mm油管公扣进行对扣打捞，也可下D62mm对扣捞矛，提捞矛必须有限位的，因为在充填工具内部打捞螺纹下部，有一层反扣D62mm的螺纹，如果不限位对扣捞矛可能捞到这里，造成不能解封，不能解卡。
3.2 管柱砂埋卡
在充填工具被倒出后，先进行套铣，再下D62mm油管公扣进行对扣打捞，也可下对扣捞矛打捞。针对于长井段由于绕丝过长，在套铣时水从套管进，从油管出，套井绕丝一定长度后，由于绕丝可过水，会出现部分水流从绕丝管中间流走，有可能套不下去，严重时还会卡钻，造成事故使下面的工序不能进行下去。
施工方法1：
在不能进行绕丝外冲砂而绕丝又拨不动的井，可进行憋压法解卡。绕丝捞上后，从油管内注入12MPa稳住，同时解卡最大拉力不得超过300kN，慢慢活动，水流会进入地层，同时会把一部分砂子带入地层，使绕丝周围卡钻的力量越来越小，泵压也会逐渐变小，绕丝就会慢慢拨出。注意事项：（1）井口必须装高压自封。井口有防止油管上窜的措施，最简单的方法是油管吊卡反打，用钢丝绳固定在井口，吊卡两端插上吊卡销。（2）油管必须试压合格。
（3）打捞工具可靠。（4）打捞管柱要上紧。（5）试挤压力不能过高，压力过高会对地层和套管造成损。（6）解卡时，拉力不能过大，否则会拨断油管，如上部断，由于油管里有压力，油管负荷又很轻，油管会出现上窜现象。（7）在解卡时，压力要慢慢加大，不可一上来就加高压，以将免事故复杂化。
施工办法2：
可用D30mm小细管在绕丝和套管之间冲砂，把绕丝与套管之间的砂子冲干净。在冲砂时一定要缓慢下放，加压不能过大，防止压断小细管，造成事故。泵车排量要大，每冲下2-3m上下活动活动管柱，把绕丝周围的砂充分冲干净，接单根前要充分洗井。冲完砂后不能停顿，要马上把小细管提到绕丝以上的套管中，防止沉砂卡钻。注意事项：（1）下油管之前必须通管，保证油管内无杂物。（2）冲砂前先把井筒内的死油或稠油洗干净，保证拉力表负荷准确。
（3）尽量进行反冲砂，防止在冲砂过程中卡钻。（4）小细管要求不带接箍，外径小于绕丝与套管间隙3-6mm，所下长度应大于充填到丝堵距离5m以上，未根底部加工成笔尖，并把未根加工出一定的弧度，使其能够沿套管壁下入井内，并能方便引入。（5）接单根速度要快防止沉砂堵住油管。（6）下小细管前要检查细管是否畅通。（7）冲砂过程中，要有专人观察压力表和出口，如出现异常，应马上把小细管提到绕丝以上，再进行循环。
本文针对油田防砂特点，分析了打捞管柱受力情况和打捞工具的选择原则，研究了专用配套解卡打捞工具，并对捞矛、井下液压增力器、检测工具和磨套铣工具进行了改进，实现了打捞工具正常工作（打捞、可退）和解卡力的有效传递。总结出打捞必须遵循的原则，通过实践与探索，较好地解决了油田解卡打捞技术难题，现场应用取得了显著效果。
参考文献：
[1]河南油田长井段垢埋井解卡打捞技术[J]. 李亚东，颜江霏，彭浩，何飞龙，蒋伟. 石化技术. 2015（10）
[2]水平井解卡打捞工艺技术研究[J]. 王玲玲，姜增所，张建忠，郝夏蓉. 石油矿场机械. 2012（09）