【摘 要】
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基于国内某钢厂CSP漏斗结晶器铜板结构,建立了考虑铜板水槽冷却水流动的薄板坯结晶器铜板三维热/力耦合计算模型,研究分析了典型连铸工艺下结晶器铜板水槽内冷却水的传热特点和铜板温度场与热应力场分布规律,并探讨了冷却水流速及铜板厚度对铜板热/力行为的影响.结果 表明,铜板宽面热面与窄面热面最高温度均位于弯月面下约15 mm处,分别达436.5、379.2℃.宽面和窄面铜板的最大热应力均位于弯月面下方约25 mm处,分别达876.7、867.8MPa.宽面铜板的热应力总体比窄面高且分布更为不均匀,螺栓处热面的热应
【机 构】
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东北大学冶金学院,辽宁沈阳110819;河钢集团邯钢公司连铸连轧厂,河北邯郸560001
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基于国内某钢厂CSP漏斗结晶器铜板结构,建立了考虑铜板水槽冷却水流动的薄板坯结晶器铜板三维热/力耦合计算模型,研究分析了典型连铸工艺下结晶器铜板水槽内冷却水的传热特点和铜板温度场与热应力场分布规律,并探讨了冷却水流速及铜板厚度对铜板热/力行为的影响.结果 表明,铜板宽面热面与窄面热面最高温度均位于弯月面下约15 mm处,分别达436.5、379.2℃.宽面和窄面铜板的最大热应力均位于弯月面下方约25 mm处,分别达876.7、867.8MPa.宽面铜板的热应力总体比窄面高且分布更为不均匀,螺栓处热面的热应力整体低于其两侧水槽处热面的热应力.增加冷却水流速、减小铜板厚度可减小铜板热面温度与热应力.将螺栓处冷却水缝延长到距结晶器下口30 mm处,可显著改善宽面铜板中下部横向温度分布的均匀性,使其热面横向最大温差减少约19.6℃.
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