论文部分内容阅读
摘要：工程竣工之后保修期内所产生的质量缺陷，施工单位必须无条件地进行维修消缺。这些所谓的“缺陷”大多数是在施工过程中对质量管控不严，或是没有很好的策划，未能预见常规施工工艺可能留下的质量隐患。本文从常见的维修项目出发，探讨了质量缺陷形成的原因和处理办法以及防控措施，论述了工程施工过程管控的重要性。
关键词：质量缺陷 过程管控
1、常见质量缺陷问题
1.1防水工程
1.1.1现象：卫生间渗漏一般表现在立管洞边的渗漏，沿立管边向下渗水或在P（S）型弯处滴水。
原因：1、管道预留洞在吊洞时没有捣实；2、套管留置高度不够；3、在管道四周防水层没有进行加强处理；4、管道安装滞后，防水施工完毕后又进行二次调整，破坏了防水层，但没有通知土建进行修补处理；5、防水层施工完毕后成品保护不力，在浇筑保护层之前或过程中对防水层造成破坏。
预防措施：1、管洞浇捣混凝土时应清除洞内松散的混凝土及浮浆，振捣密实。
2、防水层施工应在管道安装完毕后进行，根部及转角处应增设附加层或涂膜加厚处理。
3、加强成品保护，在保护层或墙地砖铺贴完毕后应再次进行蓄水试验。
4、管根部用1：2.5水泥砂浆做高20～30mm的护角。
1.1.2现象：地下车库墙面、顶板渗漏。
原因：1、建设单位取消了地下室侧墙的防水层。
2、结构施工中不注意施工缝、后浇带的处理，混凝土接茬不密实。
3、地下室顶板混凝土收面未压光，卷材与混凝土基层粘贴不牢固。
4、地下室顶板防水施工时工序混乱，交叉作业多，成品保护不力，破损严重且未及时修补。
预防措施：1、加强结构施工的管理，尤其是在地下室、地下车库顶板的后浇带、施工缝的处理上要慎重，必须采取接浆方式振捣密实。
2、地下室、地下车库顶板混凝土收面必须压光，保证平整度，确保卷材能够与基层粘贴牢固。
3、加强成品保护，成型一块就及时将保护层施工完，同时要按规范留够与下一段的搭接长度，并错开搭接接头。
1.2、装饰装修工程
1.2.1现象：楼地面起砂、开裂；楼地面起砂、开裂，尤其是有地暖地面的面层开裂更为严重。
原因：1、基层清理不到位，影响面层与基层的粘结，形成空鼓开裂。
2、面层砂浆强度低，砂子的含泥量大，从而致使面层起砂。
3、由于地暖地面是在保温板或泡沫混凝土上施工面层，其与基层的粘结强度几乎为零，裂缝尤其明显。
预防措施：1、用于楼地面工程的砂子必须是中粗级配洗砂，含泥量不大于1%；水泥宜采用42.5级普硅水泥。
2、基层的浮浆、松散的混凝土等要清理干净，并采用素水泥加建筑胶进行扫浆，以增强面层与基层的粘接性。
3、有地暖地面面层施工时应增设钢丝网防裂。
1.2.2现象：饰面砖空鼓脱落；
原因：1、砂浆强度不够；
2、施工前，饰面砖没有充分湿润，造成砂浆失水较快，强度和粘接力下降。
3、基层清理不彻底，基层没有洒水湿润养护，混凝土墙面没有进行界面处理。
4、饰面砖安装后没有养护。
预防措施：1、注意所使用的砂、水泥的材料质量应符合要求。
2、基层必须清理干净，并提前洒水湿润。
3、饰面砖粘贴后应及时养护保湿。
1.2.3现象：上人屋面缸砖起鼓、剥离。
原因：1、屋面缸砖粘贴后没有认真勾缝，雨水渗入砖底，在冬季冷冻条件下使之剥离。
2、屋面砖铺贴前未进行认真规划，没有留置分隔缝，热胀情况下互相挤压形成起鼓、脱落。
3、成品保护不力。
预防措施：1、对屋面坡度、坡向进行策划，合理设置分隔缝，确定缸砖铺贴的间隙缝宽、分隔缝位置及宽度。
2、砖之间的缝隙采用素水泥浆勾缝，分隔缝采用沥青砂或其他柔性防水材料填缝。
3、在铺贴好的屋面未达到强度前严禁人员在上面行走和作业。
1.3、保温工程
1.3.1现象：墙面保温表层起壳、脱落，外墙裙部位保温表层起壳。
原因：1、散水与墙体之间没有留置分隔缝。
2、地基土含有硫酸盐，在雨水的作用下，硫酸盐结晶膨胀，加上散水混凝土与墙面直接接触，在这种情况下连带保温层表面的面层一起顶起来形成空鼓起壳。
预防措施：1、浇筑散水混凝土时，必须在墙根部留设10～15mm的分隔缝，并用沥青砂填缝。
2、如果工程所在地有盐胀现象发生，必须将地基土送检，检测其中的硫酸盐含量，根据检测结果制定相应的对策。
3、如果是含盐量较高的土壤，回填时要慎重采用白灰，同时对白灰也需要进行含盐量检测。
1.3.2现象：保温板脱落：分为保温板脱落和保温板罩面层脱落两种情况。
原因： 1、基层材质问题导致锚栓锚固力不足，如外墙采用空心砖砌体时就比较容易出现锚固不牢靠的现象。
2、锚栓长度不足，有些外墙没有进行抹灰找平，局部凹陷，保温板与墙面距离过大，锚栓长度太短，无法可靠锚固。
3、目前许多做法是保温板用锚栓固定，防裂玻纤网靠面层砂浆粘贴在保温板上，当面层过厚，在日晒雨淋温度变化的情况下，面层砂浆与保温板分离，导致面层脱落。
4、保温板在上墙前没有涂刷界面剂，造成其与砂浆粘接力下降。
预防措施：1、有保温的外墙砌体尽量采用多孔砖、加气混凝土砌块等，避免使用空心砖。
2、对大墙面必须先抹灰找平然后做保温，找平层应进行拉毛处理以增加粘接性。
3、锚栓长度应达到总长度的1/3。
4、保温板上墙前必须采用界面剂进行处理。
5、考虑在网格布外再打数个固定的锚栓，以增强其附着力。
2、过程管控的重要性
从上述质量缺陷形成的原因分析来看，绝大多数是优于过程监管不到位造成的。如吊洞未捣实、防水层在边角处没有进行加强处理、成品保护不力造成二次破坏、施工缝二次浇筑前没有进行很好的清理等等。这其中主要原因是管理不到位，过程控制没有落到实处。从而在一些不容易发现的地方就留下了质量隐患。
要避免此类问题的发生，首先要做好技术交底，其次就是加強过程中的检查和验收，最后要加强考核。这样也就做好了过程控制，质量隐患也可以大大降低。
3、结语
在维修过程中还有一些其他的质量问题，由于出现的频率不大，在此就不一一阐述。通过以上的原因分析，可以看出这些问题的产生都是因为在施工过程中对质量的把控不到位所造成的。因此，抓好施工过程的质量管控，注重施工工艺的交底和检查是确保工程质量、减少质量隐患的关键。
关键词：质量缺陷 过程管控
1、常见质量缺陷问题
1.1防水工程
1.1.1现象：卫生间渗漏一般表现在立管洞边的渗漏，沿立管边向下渗水或在P（S）型弯处滴水。
原因：1、管道预留洞在吊洞时没有捣实；2、套管留置高度不够；3、在管道四周防水层没有进行加强处理；4、管道安装滞后，防水施工完毕后又进行二次调整，破坏了防水层，但没有通知土建进行修补处理；5、防水层施工完毕后成品保护不力，在浇筑保护层之前或过程中对防水层造成破坏。
预防措施：1、管洞浇捣混凝土时应清除洞内松散的混凝土及浮浆，振捣密实。
2、防水层施工应在管道安装完毕后进行，根部及转角处应增设附加层或涂膜加厚处理。
3、加强成品保护，在保护层或墙地砖铺贴完毕后应再次进行蓄水试验。
4、管根部用1：2.5水泥砂浆做高20～30mm的护角。
1.1.2现象：地下车库墙面、顶板渗漏。
原因：1、建设单位取消了地下室侧墙的防水层。
2、结构施工中不注意施工缝、后浇带的处理，混凝土接茬不密实。
3、地下室顶板混凝土收面未压光，卷材与混凝土基层粘贴不牢固。
4、地下室顶板防水施工时工序混乱，交叉作业多，成品保护不力，破损严重且未及时修补。
预防措施：1、加强结构施工的管理，尤其是在地下室、地下车库顶板的后浇带、施工缝的处理上要慎重，必须采取接浆方式振捣密实。
2、地下室、地下车库顶板混凝土收面必须压光，保证平整度，确保卷材能够与基层粘贴牢固。
3、加强成品保护，成型一块就及时将保护层施工完，同时要按规范留够与下一段的搭接长度，并错开搭接接头。
1.2、装饰装修工程
1.2.1现象：楼地面起砂、开裂；楼地面起砂、开裂，尤其是有地暖地面的面层开裂更为严重。
原因：1、基层清理不到位，影响面层与基层的粘结，形成空鼓开裂。
2、面层砂浆强度低，砂子的含泥量大，从而致使面层起砂。
3、由于地暖地面是在保温板或泡沫混凝土上施工面层，其与基层的粘结强度几乎为零，裂缝尤其明显。
预防措施：1、用于楼地面工程的砂子必须是中粗级配洗砂，含泥量不大于1%；水泥宜采用42.5级普硅水泥。
2、基层的浮浆、松散的混凝土等要清理干净，并采用素水泥加建筑胶进行扫浆，以增强面层与基层的粘接性。
3、有地暖地面面层施工时应增设钢丝网防裂。
1.2.2现象：饰面砖空鼓脱落；
原因：1、砂浆强度不够；
2、施工前，饰面砖没有充分湿润，造成砂浆失水较快，强度和粘接力下降。
3、基层清理不彻底，基层没有洒水湿润养护，混凝土墙面没有进行界面处理。
4、饰面砖安装后没有养护。
预防措施：1、注意所使用的砂、水泥的材料质量应符合要求。
2、基层必须清理干净，并提前洒水湿润。
3、饰面砖粘贴后应及时养护保湿。
1.2.3现象：上人屋面缸砖起鼓、剥离。
原因：1、屋面缸砖粘贴后没有认真勾缝，雨水渗入砖底，在冬季冷冻条件下使之剥离。
2、屋面砖铺贴前未进行认真规划，没有留置分隔缝，热胀情况下互相挤压形成起鼓、脱落。
3、成品保护不力。
预防措施：1、对屋面坡度、坡向进行策划，合理设置分隔缝，确定缸砖铺贴的间隙缝宽、分隔缝位置及宽度。
2、砖之间的缝隙采用素水泥浆勾缝，分隔缝采用沥青砂或其他柔性防水材料填缝。
3、在铺贴好的屋面未达到强度前严禁人员在上面行走和作业。
1.3、保温工程
1.3.1现象：墙面保温表层起壳、脱落，外墙裙部位保温表层起壳。
原因：1、散水与墙体之间没有留置分隔缝。
2、地基土含有硫酸盐，在雨水的作用下，硫酸盐结晶膨胀，加上散水混凝土与墙面直接接触，在这种情况下连带保温层表面的面层一起顶起来形成空鼓起壳。
预防措施：1、浇筑散水混凝土时，必须在墙根部留设10～15mm的分隔缝，并用沥青砂填缝。
2、如果工程所在地有盐胀现象发生，必须将地基土送检，检测其中的硫酸盐含量，根据检测结果制定相应的对策。
3、如果是含盐量较高的土壤，回填时要慎重采用白灰，同时对白灰也需要进行含盐量检测。
1.3.2现象：保温板脱落：分为保温板脱落和保温板罩面层脱落两种情况。
原因： 1、基层材质问题导致锚栓锚固力不足，如外墙采用空心砖砌体时就比较容易出现锚固不牢靠的现象。
2、锚栓长度不足，有些外墙没有进行抹灰找平，局部凹陷，保温板与墙面距离过大，锚栓长度太短，无法可靠锚固。
3、目前许多做法是保温板用锚栓固定，防裂玻纤网靠面层砂浆粘贴在保温板上，当面层过厚，在日晒雨淋温度变化的情况下，面层砂浆与保温板分离，导致面层脱落。
4、保温板在上墙前没有涂刷界面剂，造成其与砂浆粘接力下降。
预防措施：1、有保温的外墙砌体尽量采用多孔砖、加气混凝土砌块等，避免使用空心砖。
2、对大墙面必须先抹灰找平然后做保温，找平层应进行拉毛处理以增加粘接性。
3、锚栓长度应达到总长度的1/3。
4、保温板上墙前必须采用界面剂进行处理。
5、考虑在网格布外再打数个固定的锚栓，以增强其附着力。
2、过程管控的重要性
从上述质量缺陷形成的原因分析来看，绝大多数是优于过程监管不到位造成的。如吊洞未捣实、防水层在边角处没有进行加强处理、成品保护不力造成二次破坏、施工缝二次浇筑前没有进行很好的清理等等。这其中主要原因是管理不到位，过程控制没有落到实处。从而在一些不容易发现的地方就留下了质量隐患。
要避免此类问题的发生，首先要做好技术交底，其次就是加強过程中的检查和验收，最后要加强考核。这样也就做好了过程控制，质量隐患也可以大大降低。
3、结语
在维修过程中还有一些其他的质量问题，由于出现的频率不大，在此就不一一阐述。通过以上的原因分析，可以看出这些问题的产生都是因为在施工过程中对质量的把控不到位所造成的。因此，抓好施工过程的质量管控，注重施工工艺的交底和检查是确保工程质量、减少质量隐患的关键。