隧道窑的控制水平是制约耐火材料质量提高的一个重要因素。现代窑车式隧道窑是耐火材料制品生产的重要设备，其自动控制策略是过程控制领域内的一个研究课题。如何设计一个能够满足工艺要求的隧道窑自动控制系统来提高制品的质量和成品率、减少环境污染，成为该研究课题要致力解决的问题。 首先根据隧道窑工艺特点和工艺要求，在进行详细的需求分析的基础上，设计了一个集回路控制、过程监控和生产管理于一体的隧道窑计算机控制系统。控制系统采用三级控制结构，包括基础控制级、过程监控级和生产管理级。基础控制级由S7-300控制单元和2408单回路控制器组成，实现温度、压力和流量等参数的采集和控制。过程监控级采用西门子公司的WINCC5.0为开发平台，实现了流程图监视、参数实时和历史趋势监视、控制参数修改和实时报警等功能。生产管理级采用VB6.0编程实现了用户管理、台车基本信息管理、历史数据记录查询、报表打印等功能。监控系统和管理信息系统都具有简便易行的操作环境和良好的用户界面。 为了研究更为先进的隧道窑自动控制策略，首先必须研究并建立隧道窑烧成带温度的数学模型。在测得隧道窑大量实时数据的情况下，利用集多元线性回归分析、典型相关分析和主成分分析的基本功能为一体的偏最小二乘法初步建立了烧成带温度的数学模型，并将得出的结果与现场的实际数据进行比较，分析了试验数据和现场数据的偏差及产生原因。研究和分析结果表明初步建立的烧成带温度数学模型具有一定的实用价值。