本文分别采用盐酸、氢氧化钠对煅烧高岭土进行改性,利用差热-热重分析仪、X射线衍射仪、比表面积测试仪、扫描电镜、透射电镜及能谱分析等测试手段,对高岭土改性前后的结构、吸油性能进行研究,确定了高岭土改性的最佳工艺条件,并分析了高岭土酸碱改性的改性过程,同时对滤液中Al2O3进行回收。此外,为了实现改性高岭土工业化生产以及得到更高比表面积的改性高岭土,本工作分别对31%的工业盐酸和先酸后碱对高岭土的改性进行了尝试。研究结果表明,原矿高岭土成分复杂,结构各异,由于孔径分布主要以大孔为主,因此其比表面积较小。为了提高其比表面积,必须对其在一定温度下煅烧,再进行适当的酸、碱改性。本工作确定了高岭土酸处理的最佳煅烧温度为850℃,高岭土碱处理的最佳煅烧温度为1000℃。高岭土酸改性的最佳工艺条件为高岭土与酸的投料比为8mL/g,反应时间为2h,反应温度为90℃,酸的浓度为4mol/L,此时比表面积达到468.1654m2/g,比文献报道的比表面积提高了2倍多。高岭土碱改性的最佳工艺条件为高岭土与碱的投料比为6mL/g,反应时间为2h,反应温度为90℃,NaOH的浓度为3mol/L,此时比表面积为129.8048m2/g。酸、碱改性高岭土产品的比表面积的提高主要是因为酸、碱改性时,将高岭土中的Al、Si等元素浸出,丰富了高岭土的孔道结构。31%的工业盐酸对煅烧高岭土改性后,由于31%的工业盐酸含有铁、氯及有机杂质,纯度不足,致使其不能将煅烧高岭土中的Al充分提取出来,吸油值和Al的浸出率都较小。高岭土先酸后碱处理后,吸油值、比表面积、孔体积均大幅度地减少,这是由于碱改性溶出的Si扩大了酸改性时Al溶出留下的小孔,使其孔径增大。