为解决叶片制造企业在工艺设计与数控编程时存在的数据源不统一、工艺设计效率低以及工艺文件可视化不足等问题,本文将MBD技术引入到叶片工艺设计中,在NX软件平台上开发出一套基于MBD的叶片CAPP-NC系统。本文主要研究内容与成果有:（1）基于MBD的叶片CAPP-NC系统总体方案设计。在分析传统二维CAPP-NC系统工作流程的基础上,提出基于MBD的叶片CAPP-NC系统的需求,构建具有五层结构的系统体系框架,对系统各功能模块进行详细设计。（2）基于叶片MBD设计模型的加工特征识别和信息提取。1)研究零件MBD设计模型的定义,根据叶片的分类及组成结构,建立叶片MBD设计模型。2)提出基于扩展属性邻接图的加工特征识别方法,构建扩展属性邻接图,并对其进行分解,然后通过基于矩阵映射的子图同构匹配,实现对叶片MBD设计模型中的加工特征快速、精确识别。3)对叶片MBD设计模型中PMI信息进行提取,为工艺决策中加工元的生成提供数据支持。（3）叶片工艺路线决策和数控编程。1)基于生成的加工元,提出一种基于改进遗传算法的加工元排序方法,依据工艺约束,对染色体进行重组扩大其有效性,确定加工时间最短作为加工元排序的优化目标,并进行实例验证。2)研究叶片MBD工序模型的生成方法。采用“逆向生成”方法,结合NX WAVE技术生成叶片MBD工序模型,并可实现模型的自动更新。3)剖析NX加工模板的建立思路,定制典型的叶片加工模板,然后通过NX/Open API函数自动调用加工模板,生成NC代码,实现快速编程。（4）基于MBD的叶片CAPP-NC原型系统的开发与实例运行。基于以上关键技术研究,利用NX二次开发工具集NX/Open开发出一套基于MBD的叶片CAPP-NC原型系统,并以某叶片为例,按照系统运行流程展示了各模块的功能作用,验证了系统的可行性与实用性。本系统采用基于MBD技术的三维工艺设计新模式,数据来源统一,实现了CAPP与NC之间的无缝集成,同时该原型系统大大提高了叶片工艺设计和数控编程的效率。总之,该系统能有效缩短叶片生产制造周期,降低企业生产成本,有助于提高企业的三维数字化设计制造水平。