液压支架立柱由于长期在井下的酸性介质或盐性环境下服役,会出现一系列因腐蚀和磨损导致的失效问题。目前,行业中主要采用电镀的方法来对立柱进行预先防护,但是由于电镀污染重、耗能高,不符合我国绿色发展的路线要求,因此本文针对液压支架立柱的修复与防护这一问题,以27Si Mn钢为研究对象,采用最新的超高速激光熔覆技术,进行了深入的研究与实验,制备出了满足实际工况要求的高性能涂层,具体研究内容与结论如下。（1）针对超高速激光熔覆技术的特点与要求,设计并搭建了超高速激光熔覆平台,该平台以光纤激光器为能量源,采用同轴环形送粉方式,以卧式机床为载体,以PLC及数控系统为手段,实现了数字可视化的激光参数控制、不低于5 m的远距离稳定送粉、高速熔覆以及快速响应的预定目标,保证了对加工尺寸不超过3000 mm,加工直径不超过630 mm的回转类工件进行熔覆加工的工艺要求。（2）根据目标工件的形状特性与超高速激光熔覆的技术特点,制订了工件熔覆的程序流程,阐述了超高速激光熔覆的加工过程。与此同时,探讨了对工艺参数的选择与优化,通过在试样钢管上进行工艺参数探究的三因素四水平正交实验,得到了激光功率P,扫描速度v以及送粉率G这三个主要工艺参数对熔覆层硬度、表面成形质量、熔覆层几何宽度与几何高度的影响规律,获得了较好的优化参数:激光功率为2400 W,送粉率为1.5 r/min,扫描速度为20 m/min与40 m/min。（3）根据工艺探究实验的结果分别制备了相关的单层与多层高性能涂层,并对涂层的显微组织、硬度、耐磨性以及耐蚀性进行了表征与探究,研究表明单层涂层的微观组织呈现出明显的快速凝固的特性。而在多层熔覆过程中,由于热积累的影响,涂层内部的晶粒尺寸明显变大,层间区域出现了较多粗大的柱状晶。同时探究了扫描速度对超高速激光熔覆制备出的涂层的微观组织以及力学性能的影响。结果表明,涂层的最高硬度可达540 HV,相较于基体硬度提升了2-3倍,耐磨性能提升了1.7-2倍。当扫描速度提高后,熔覆层内的晶粒得到细化且更加均匀,涂层的硬度与耐磨性能也随之提升。最后,20天的盐雾试验结果表明超高速激光熔覆制备的高性能涂层完全能够满足企业的实际生产需求。本论文开展的关于液压支架立柱表面涂层的超高速激光熔覆工艺及性能探究,针对传统电镀工艺的高污染、高耗能的缺陷,在普通熔覆技术的基础上,为损坏立柱的再修复或全新立柱的预先防护问题提供了全新的可行方案,另外经过20天的盐雾试验结果表明超高速激光熔覆制备的高性能涂层完全能够满足企业的实际生产需求,表明本文中的工作对液压支架立柱的防护与修复具有较高的实践意义与应用价值。