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本课题设计开发三种兔羊毛机织面料,通过试验,研究分析了该面料在纺纱、织造和后整理工序生产中存在的问题和解决办法,设计出了合理的生产工艺参数,为产品的生产提供了有效的数据。本课题选用兔羊毛混纺比例60:40配比,纱支选择50支和55支合股纱线,捻系数控制在160-165之间,既保留了兔毛纤维在性能上的优势,又保证了纱线的可纺性能。通过一系列试验,获得了减少毛粒数的最优工艺方案:兔毛纤维的回潮率设定在36%,和毛油含量控制在2%,梳毛机针布号数:预梳工作辊(1#-5#)为34-35,预梳锡林为34,预梳道夫为35,末梳工作辊(1#-5#为35-36,末梳锡林为35,末梳道夫为36,梳毛机主要部件的隔距:开毛辊和喂入罗拉10.5mm,胸锡林和1#-3#工作辊53.5mm、26.5mm、33.5mm,胸锡林和4#-5#工作辊26.5mm、26.5mm,胸锡林和剥毛辊4.5mm,梳毛机各部件线速比:开毛辊和喂入罗拉18.71,预梳锡林和1#-3#工作辊12.19,预梳锡林和4#-5#工作辊11.26。羊毛纤维的回潮率设定在25%,和毛油含量控制在1%,梳毛机针布号数:预梳工作辊(1#-5#)为33-34,预梳锡林为33,预梳道夫为34,末梳工作辊(1#-5#)为34-35,末梳锡林为34,末梳道夫为35,梳毛机主要部件的隔距开毛辊和喂入罗拉10.5mm,胸锡林和1#-3#工作辊53.5mm、26.5mm、33.5mm,胸锡林和4#-5#工作辊26.5mm、26.5mm,胸锡林和剥毛辊4.5mm,梳毛机的主要部件线速比:开毛辊和喂入罗拉18.71,预梳锡林和1#-3#工作辊12.19,预梳锡林和4#-5#工作辊11.26。确定了最优的整经工艺参数为:整经张力参数5.0CN,整经车速450m/min。织机车速控制在320r · min-1,经纱张力设定为40N,后梁高度设为104mm。通过试验确定平幅洗呢机最优工艺参数,以使加工处理后的兔羊毛混纺机织面料获得较好的弹性性能,平幅洗呢机最优工艺参数为:A槽温度控制在30℃,B槽温度控制在20℃,C槽温度控制在85℃,D槽温度控制在20℃,E槽温度控制在85℃,F槽温度控制在25℃。最优的罐蒸工艺参数为气压设置在105Pa,气蒸时间设定30min,冷却时间设定在1Omin。经过加工处理,可以使兔羊毛混纺机织布获得较好的定型效果。本课题通过对成品面料各项性能指标的测试分析,得出设计开发的面料符合最初的设计要求。