随着我国家电行业不断发展,逐渐由过去追求数量到追求性能及品质方面迈进,近年来更是对产品的外观也提出了相应的要求,家电板外观质量除了与模具设计、喷涂工艺有关外,还与钢带表面形貌有着直接的关系。通常冷轧后的钢带表面经过毛化处理后表面形成大量的凹坑,由于凹坑可以存储润滑油,提高钢带深冲性能,有利于钢带成形。在冷轧生产过程中,影响钢带表面粗糙度的因素有很多,除了与钢带材质,平整工艺等有关外,还与轧辊本身表面形貌有着直接的关系,本文着重从轧辊表面形貌毛化工艺优化角度进行了分析,进而实现了钢带表面形貌均匀分布的目的。为能按照项目管理的原理推进轧辊表面Pc值提升,本文对具体实施中的主要环节开展了研究。首先对项目的可行性进行了分析,在明确了立项需求和目的的基础上,制定了项目方案和实施方案,并对项目在实施过程中的时间管理、质量管理及风险管理进行了详细阐述。在项目实施过程中运用六西格玛管理工具,通过数理统计分析,建立了与轧辊表面Pc值相关的回归数学模型,并通过项目试点进行了方案验证,并对实施新工艺后的过程能力和西格玛水平进行了评价。最后对本结论的推广价值进行了展望。