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作为一种新型近α型高温钛合金,TA32钛合金具有比强度高,抗蠕变性、焊接性良好等优点,是一种很有应用潜力的高温钛合金。深入研究TA32钛合金在高温及高应变率下的变形行为,对促进该合金的应用具有重要意义。本文对TA32在高温准静态及室温高应变率下的变形行为进行了研究。在温度为650850℃、应变速率为0.0010.1s-1条件下,对TA32钛合金板材进行高温拉伸试验,得到了高温下的真实应力-真实应变曲线,建立了相应的高温本构模型。结果表明:高温下TA32合金是一种温度、应变速率敏感材料;在750℃以上时其伸长率的提高与强度下降均明显,适合进行塑性加工;利用Hooke定律和Grosman方程建立的高温本构模型能很好地描述TA32钛合金的高温流变行为。采用金相显微镜、扫描电子显微镜对高温拉伸试样进行了显微观察与断口分析。得到如下结果:在较低温度时,合金晶粒呈长条状;断口韧窝区为等轴韧窝,呈现典型的韧性断裂特征;在750℃以上时,晶界边缘有再结晶晶粒出现,高的温度和低的应变率可促进动态再结晶的发生;在较高温度下断口呈现蛇形滑移微观形貌。借助分离式霍普金森压杆试验装置对TA32合金进行室温动态压缩试验,得到了该合金在10005000s-1范围内的真实应力-真实应变曲线,建立了材料的动态本构模型。结果表明在室温高应变率下,TA32合金具有一定的应变率强化、增塑及应变强化效应,随着应变率的增加,合金的应变率强化、增塑效应更明显;采用改进Johnson-Cook本构模型建立的动态塑性本构模型能够用于表征TA32钛合金的动态流变行为。此外,对SHPB试样的显微组织与断口进行观察,发现在2000s-1以上时试样存在明显的绝热剪切带,剪切带宽度随着应变率的增加由7μm增至20μm;试样断口上观察有抛物线状韧窝存在,随着应变率的增加,韧窝的尺寸略有增大。