目前,磷化集团主要是采用生产成本比较低的单一脱镁反浮选工艺进行生产,仅脱除了磷矿石中的碳酸盐类杂质。随着此类钙质矿石在海口磷矿矿区的逐渐耗尽,剩余绝大部分矿石资源均为硅钙质混合型胶磷矿,而此类矿石将不再能通过简单的单一反浮选工艺流程而生产出可满足下游用户要求的磷精矿,因此研究新的、经济的选矿工艺已迫在眉睫。本论文以海口磷矿硅钙质混合型胶磷矿为研究对象,对正反浮选流程的优化以及新型捕收剂YP2-1合理应用的研究,确定最佳正反浮选药剂用量、浮选时间、浮选浓度,以力求生产出满足下游用户要求的磷精矿。对于原矿P₂O₅品位为22.71%,MgO含量为3.21%,SiO₂含量为22.17%,在磨矿细度为-0.076mm占94.4%,采用正浮选一粗一精一扫,反浮选一次粗选的工艺流程,可获得正扫精矿与反精矿合并成最终精矿时P₂O₅含量为29.99%,MgO含量为0.85%的良好选矿指标;正扫精矿与正精精矿合并一起反浮选时获得P₂O₅含量为30.02%,MgO含量为0.63%,精矿产率为66.24%,回收率为87.68%的良好选矿指标。精矿中P₂O₅≥30%,MgO≤1%,符合磷化工产品的标准要求。试验工艺流程结构简单,中矿（正扫精矿）不再返回到正浮选作业中进行再处理,避免了磷矿物的损失,最大程度地提高了精矿产率和回收率。且最终产品磷精矿达到国家湿法磷酸用矿一类标准,同时,实验效果显著,浮选成本得到大幅度减少。Zeta电位测试表明:胶磷矿与白云石对YP2-1的吸附应以化学吸附为主,且吸附后矿物表面电位向负电位方向移动;YP2-1在纯净水中不能在石英表面发生吸附,实际矿浮选时YP2-1对石英吸附是由于Ca²⁺对石英的活化作用。表面张力测试表明:YP2-1溶液的表面张力和溶液的组分及其含量密切相关。