目前,集成产品开发已经成为一种新的产品开发模式,产品设计的方法已有最初的产品尺寸和结构改变的系列化设计转变为面向全生命周期的产品快速设计。为了提高产品研发速度,快速响应市场,针对门式起重机的设计需求,根据集成产品开发的相关理论,研究了广义参数化设计的方法和技术,建立集成的智能产品模型和跨功能的并行工作环境,开发了门式起重机三维参数化设计系统,大幅度缩短了产品开发设计周期,降低了产品生产成本,提高了产品质量。研究的具体内容如下:(1)介绍了集成产品开发的相关概念和产生背景,对起重机设计的发展趋势和国内外研究现状进行了综述,研究了广义参数化设计的理论框架,并对其关键技术和方法,包括面向对象技术、知识集成以及模块化、参数化设计的方法进行了详细的介绍;(2)结合产品全息装配的思想,研究了门式起重机广义三维参数化装配建模方法,并根据其结构特点,利用柔性模块的划分方法,完成了门架的配置设计;(3)研究了门式起重机参数化设计的关键技术,阐述了二次开发技术、数据管理技术,并对程序的参数设置、干涉检查、模型驱动三大模块详细进行了介绍,该系统具有并行、集成的鲜明特点,可以实现单个模块的参数化驱动或者门架总装的自动装配;(4)研究了三维参数化驱动后的工程图调整技术,扩充了参数化设计的概念,通过知识提取、错位计算、用户交互等方法,实现视图比例、图素位置、尺寸标注、材料明细表、粗糙度、焊接符号、公差等工艺信息的自动调节;(5)利用二次开发技术,在三维参数化建模软件SolidWorks平台上,建立了集成产品开发环境下门式起重机的广义参数化设计系统,利用该系统能快速的完成门架的单一部件、总装模型、全产品的参数化设计和工程图的自动调整。