随着建筑材料的可持续发展,出现了彩色装饰混凝土,它的广泛使用不仅可以改变混凝土外观枯燥单一的缺点,而且还可以利用大量固体废弃物,起到保护环境的特点。通常彩色混凝土调配有三种方式：整体着色法、干撒彩色硬化剂表层着色法和化学染色法。本文根据大型建筑施工实际,选择整体着色法来配制彩色混凝土,并且把彩色混凝土分为灰色和彩色两个系列。在灰色体系中主要是采用不同品种的水泥,并在其中加入色度不同的矿物掺合料,来调配不同灰度的混凝土；在彩色体系中主要是通过在白色水泥中加入不同颜料添加剂来改变混凝土外观颜色。通过调配达到设定色度要求混凝土之后,再对彩色砂浆和彩色混凝土进行相关的性能研究,以证实彩色混凝土可以满足实际工程的要求。对彩色混凝土颜色耐久性能通过紫外老化试验来验证,并采取多种途径来提高颜色的耐久性能。本文研究结果如下：1)在灰色体系中,通过分别在普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和白水泥中加入矿物掺合料,主要包括矿粉和稻壳灰,或者黑色颜料,成功配制出了满足设计要求的灰色系列；在彩色体系中,通过在白水泥中加入不同的颜料,主要包括无机颜料和有机颜料,成功配制出了满足设计要求的彩色系列。并根据试配的配合比,配制出灰色系列和彩色系列的混凝土,且混凝土外观颜色均匀,没有色差；2)对彩色砂浆和彩色混凝土进行相关的力学性能实验发现,灰色系列砂浆和混凝土的力学性能与基准的对比样区别不大,都能满足设计强度(C40)要求。但是对于加入了无机颜料和有机颜料的砂浆和混凝土,除加入氧化铁黄颜料的混凝土性能能够满足设计要求(C30)外,其余都没有达到要求,其性能与基准样区别很大,说明无机颜料和有机颜料的加入,对混凝土是有害的,跟加入的颜料密切相关；3)彩色混凝土的外观颜色,在雨水冲刷过程中,不会出现颜色溢出现象。彩色系列混凝土中,加入不同的颜料,有不同的耐久性能,无机颜料的耐久性能强于有机颜料。颜色的抗紫外老化性能,不仅跟颜料本身有很大关系,还跟混凝土的强度有关,混凝土强度越高,颜料的耐久性能就越好；4)通过改变试样的养护时间和调整试样胶材用量,都可以相应提高混凝土的强度,从而提高颜色耐紫外老化能力；在加入抗老化剂时,抗老化剂可以吸收大量的紫外光,从而提高颜料抗老化的能力；5)根据彩色混凝土的特点,再对比普通混凝土的施工工艺,得出专门针对彩色混凝土的施工工艺。