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脱硫石膏作为燃煤火电厂副产物,对环境造成了二次污染。若不能有效的被利用起来,一方面要用大量土地来进行存放进而造成土地浪费,另一方面脱硫石膏中的硫可能会溶入到水源或者土壤中；所以如果不进行有效的处理,会对环境造成破坏。本论文研究了利用脱硫石膏渣制备硅酸盐水泥。首先对脱硫石膏基本特性进行了研究,确定脱硫石膏完全分解生成CaO时的分解温度以及无烟煤的最佳掺量；然后利用脱硫石膏制备得到水泥熟料,找出最佳C/S以及最佳煅烧条件；最后利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂制成得到硅酸盐水泥,确定脱硫石膏的最佳掺量,将制备的水泥进行性能检测,确定制备出的水泥是否合格。通过XRD以及XPS检测、粒径分析、热重差重分析知道,脱硫石膏中的主要矿物成分为CaSO4?2H2O,所含的主要杂质为SiO2、Al2O3和Fe203,颗粒粒径平均值为39.34μm,结合水和结晶水在200℃左右时脱除。脱硫石膏的分解温度较高,在1600℃煅烧30min脱硫石膏时才可以完全分解。用无烟煤作为还原剂时,当C/S为1.3时,脱硫石膏在1450℃可以完全分解生成CaO,还原剂的加入能降低脱硫石膏的分解温度同时提高分解率。利用脱硫石膏再添加无烟煤、SiO2、Al2O3和Fe2O3煅烧制备得到水泥熟料,熟料煅烧过程中当C/S为2的时候,脱硫石膏已经完全分解,通过检测熟料中的f-CaO(游离氧化钙)和SO3含量以及结合通过XRD检测结果,可知C/S为2时,熟料形成情况最好。通过研究煅烧温度和保温时间对熟料的影响,得知水泥熟料制备的最佳煅烧条件为：煅烧温度1450℃、保温60min。且在最佳煅烧体条件下煅烧出来的熟料f-CaO和SO3含量检测都符合国家标准,矿物的形成情况最好。本实验制备的水泥为P·I型硅酸盐水泥。将最佳煅烧条件下制备出来的熟料与脱硫石膏混匀磨细,得到硅酸盐水泥。通过对不同脱硫石膏掺加量制备的水泥进行物理性能检测,最终确定脱硫石膏作为水泥缓凝剂的最佳掺量为5%。将添加5%的脱硫石膏制备出来的水泥进行物理性能检测,结果可知,本实验制备的水泥安定性合格,凝结时间符合国标规定,强度等级为42.5。