本文主要工作有:(1)采用粉末冶金法制备了不同基体粒径和增强颗粒的SiC/Al材料,对粉末冶金工艺进行了探索。(2)分析基体尺寸和增强颗粒粒径变化对材料力学性能的影响。(3)建立有限元模型,讨论增强颗粒分布、颗粒形状和颗粒尺寸效应对材料力学行为的影响。本文取得的成果主要包括以下几个方面:　　 1)采用粒径分别为75微米、36微米、18微米的纯铝粉制备两种不同增强颗粒的复合材料。探索了粉末冶金制备SiC/Al的工艺,指出烧结工艺宜采用分段烧结模式,烧结温度宜在600～630℃。通过金相显微镜分析材料的微观组织,发现基体粒径越小,增强颗粒在基体中越容易分散;大颗粒的增强颗粒可均匀的分散在基体中,并对基体进行有效的细化。　　 2)利用拉伸试验、压缩试验研究了基体和增强颗粒尺寸对材料力学性能的影响。试验结果表明,对于小粒径增强颗粒,采用小粒径的基体可以有效的提高材料的力学性能;对大粒径增强颗粒,采用小粒径的基体可以提高材料的强度,但塑性性能提高有限。通过断口分析发现,材料的破坏主要有三种:一种是基体孔洞、形核、生长聚集引发的塑性破坏;二是沿着增强颗粒和基体的界面脱黏和断裂;三是增强颗粒脆性断裂。　　 3)用ABAQUS大型通用有限元软件分析了增强颗粒分布和颗粒形状对材料内部应力的影响,采用绕增强相颗粒周围变形强烈不均匀导致的局部硬化的模型,解释了增强颗粒的尺寸效应。