钢铁行业迅速发展的同时,排放的污染物给环境带来很大压力。热轧生产是钢铁加工的一个重要环节,其工作过程中会产生大量的氧化铁粉尘,粉尘经高温辐射会漂浮在车间,不仅严重危害人的身体健康,并且对车间的设备正常运行造成不良影响。因此如何控制粉尘的扩散,减小热轧车间粉尘的浓度成为急需研究的问题。针对天津某钢厂热轧线管道式除尘的缺点,提出喷雾的方法进行除尘。通过对喷雾除尘机理的研究,分析出影响喷雾效果的因素。并根据热轧机实际情况,利用三维软件Solid Works建立热轧机简化模型,ICEM对其网格划分。通过FLUENT流体分析软件对热轧机工况下的喷雾情况进行数值模拟,得到不同喷雾参数对喷雾的雾粒速度、雾粒直径及浓度的影响规律,为提高喷雾除尘的效率提供相应的依据。在上述研究基础之上,设计以西门子S7-300PLC为控制核心,Win CC为上位机在线监控的喷雾除尘控制系统。采用PID控制算法对变频器进行调节,最终实现对管道压力及流量的控制。利用工业以太网组成的控制网络,基于STEP7软件编写控制程序。Win CC对喷雾除尘控制系统的上位机界面进行组态,开发出控制系统的主界面、压力和流量的趋势图及报警监控的归档,实现热轧机喷雾除尘的自动化控制。最后利用实验室现有设备进行喷雾实验。通过对PID控制算法中比例系数Kp值和积分时间常数TI的调试,并且对不同Kp值和TI值下的压力趋势进行分析,找出合适的参数,使系统的稳定性达到使用要求,为喷雾控制系统投入实际应用提供相应的依据。