在市场经济与市场变化下,国内大小企业都在改革的边缘处摸索,改革更是给中小型企业带来了严峻的生存压力与挑战。彼此间的竞争压力越来越大,企业的生产方式由大批量的传统方式逐渐向更加细微的准时化生产方式转换,为了适应市场需求的变化,企业需要对设施布局、物料搬运、仓储库存,和对于建筑、公共项目、土地等每一种装置实施整体研究和综合设计及规划。科学的设计公司生产的系统格局,按照现代物流方法的科学依据对企业设施进行优化及改善,减少物流浪费,降低产品成本。A公司是一家高新技术企业,生产的特种涂料远销海内外,属于当地众多小型企业中的佼佼者了,但是由于政策调整,对于企业来说环保压力变大,企业生产模式老化,企业发展缓慢。为迎合更大的市场需求,为解决此问题,A公司成引入精益理念,对物流管理进行改善,对车间布局重新优化,将精益理念贯穿到生产的各环节中。本文釆用了现场观察法,系统布置法、P-Q分析、及现场管理理论分析、5S法及可视化看板等方法对其生产操作存在的问题进行了系统的分析和研究,针对存在的问题和浪费构建了标准化的作业方式,提出了优化方案。本文通过对A公司现有车间的分析,由布局到车间内物流,引入精益生产理论优化车间布局,精益车间物流,提高作业效率,使全员上下掌握精益理念统一标准化作业方式。A公司实施精益改善后,公司整体面貌焕然一新。工人状态变好、工作热情提高,生产作业效率提高、车间内部可视化落实,精益理念贯穿于整个公司,精益物流镶嵌于每项作业步骤。A公司生产效率提高,计划完成率提高,可有效应对环保压力。