以传统环锭纺为基础的紧密纺技术因其优异的纱线质量而得到广泛应用。但由于紧密纺技术发展历程较短,国内对其的研究主要集中在棉纺织领域。因此,本文针对紧密纺技术在苎麻纺织领域的欠缺进行纺纱试验研究。利用实测结果分析、探索苎麻紧密纺相关工艺参数设置与紧密纺苎麻纱性能之间的关系,分析紧密纺苎麻纱成纱结构和性能之间的关系。本文侧重于紧密纺苎麻纱技术的应用性研究,可对今后紧密纺技术在苎麻领域的规模化生产提供数据参考。本课题所进行的试验研究主要包括以下几个方面：1.通过对国内外紧密纺纱技术的对比分析,本课题采用气流集聚装置,在现有的国产TH01B型毛纺细纱机上加装安徽铜陵松宝机械公司生产的集聚装置进行的纺纱试验。2.以4.39g/10m精梳纯苎麻粗纱为原料,运用紧密纺技术试纺36Nm纯苎麻纱,研究探索影响紧密纱的各项工艺参数,并确定锭速、集聚区吸风负压、后区牵伸倍数和捻系数为本试验的主要研究参数。选取3-9mm毛羽数、Uster条干CV值、细纱断裂强度、千米粗节、千米细节、千米麻粒及捻度等作为纱线考核指标,并探讨分析这些工艺参数与紧密纱品质的关系。3.在本实验条件下,对苎麻紧密纺集聚区吸风负压、纺纱速度、捻系数和后区牵伸倍数四个主要工艺参数的影响进行单因子试验,优选取值范围。并采用二次通用旋转组合设计和随即方向搜索法,对影响苎麻紧密纺质量的关键工艺参数进行优化,寻找最优工艺参数,并进行纺纱试验以验证最优结果。4.以Uster条干、断裂强度、捻度、纱线细度等为考核纱线质量指标,试验对比分析紧密纺苎麻纱和环锭纺苎麻纱的纱线结构及纱线性能。实验研究结果和理论分析表明：1：在国产TB01B型毛纺细纱机上加装安徽铜陵松宝机械公司生产的集聚装置进行的苎麻紧密纺纱试验是可行的。在本实验条件下,试验研究结果表明：苎麻紧密纺锭速的取值范围为6000 r/min-7000 r/min,捻系数为95～100,后区牵伸倍数取值在1.1左右,集聚区吸风负压取值在250H2O～350H2O时,紧密纺苎麻纱的综合性能指标较好。2.采用二次通用旋转组合设计和随机方向搜索法对捻系数、后区牵伸倍数和锭速三个主要工艺参数进行优化,得出在本试验条件下,纺制36Nm纯苎麻紧密纱的最佳紧密纺工艺参数的配置分别为：①细纱捻系数取值为：97.4；②后区牵伸倍数值为：1.08；③细纱机锭速取值为：6233。3.对优化结果的试验验证结果表明：在纺36Nm苎麻紧密纱中,后区牵伸倍数、捻系数和锭速取值等工艺参数的取值应偏小掌握；通过对比分析紧密纺苎麻纱和环锭纺苎麻纱的纱线结构,相同支数的紧密纺苎麻纱纱线内部纤维间的排列较环锭纺苎麻纱紧密,纱线外观光洁,毛羽少,纱线线密度高于传统环锭纺苎麻纱线。且相同支数的紧密纺苎麻纱直径要比环锭纺苎麻纱直径小,断裂强度大。