数控电火花线切割加工技术以其独特的优势在机械、兵器工业、航空航天、电子、仪器仪表等领域,成为传统机械加工方法的有力补充和延伸已广泛用于难加工材料和形状复杂零件的工艺加工中,特别是在模具制造领域中更是一种不可替代的重要的加工方法。做为我国的独创技术高速走丝电火花线切割机床,在其机床结构、工艺效果、技术水平等方面取得很大的进步。在实际应用中,加工稳定性一直是高速走丝电火花线切割加工中的一个重要问题,过程的不稳定会引起加工效果达不到预期,加工效率降低以及断丝情况的发生,对高速走丝电火花线切割加工稳定性及断丝控制策略的研究,对于提高机床加工表面质量,加工效率,减少断丝现象发生,以期实现加工过程的优化有重要的意义。本文主要研究内容如下:首先从影响电火花加工工艺指标的因素入手,分别对引起加工不稳定的因素从电参数、电极丝、工件结构、工作液及机械系统方面进行了具体的分析,为加工稳定性的监测及断丝策略进行了先行的铺垫。其次,在正交实验法的基础上设计出试验方案,以FW -1型高速走丝电火花线切割机床为试验平台对试验数据进行采集,对采集到的试验数据,通过极差与方差分析得出加工电参数及工件厚度等因素对加工精度、表面质量和加工效率等产生不同的影响。再次,对加工不稳定的极限状态断丝做了先兆分析,确定断丝与放电间隙的关系。最后,分别研究和分析了大电流、长短路等电参数对电极丝的消极影响,并就以上分析给出防止非正常断丝,提高加工质量和效率等方面的原理方案及其措施。本文的研究结果对合理选择机床的工艺参数、提高加工稳定性,减少加工过程中的非正常断丝有一定的指导作用,并在工业生产上有一定的应用价值。