CuW材料作为高压电容器组开关的核心部件，在工况下面临着严重的电弧烧蚀及挤压变形和摩擦磨损，所以提高CuW合金的电弧烧蚀性能、摩擦磨损性能及其它各项力学性能对于延长合金的使用寿命具有重要的意义。近年来，随着固体润滑材料的广泛使用，如果通过添加具有润滑作用的相，期待在开闭瞬间能够均匀并有效地分散触头表面所产生的强电弧，进而减少开闭瞬间的摩擦磨损，延长其使用寿命。因此，本文采用粉末冶金的方法制备具有润滑相的新型CuW合金及CuW/CrCu整体材料，通过多种表征手段探究不同添加量的润滑相对合金组织及性能的影响，并对不同的润滑相粉末进行比较。主要得出如下结论：　　(1)在保证合金导电率的前提下，CuW合金中添加润滑相粉末后，合金整体的硬度有所提升，最大约提高23%；合金拉伸强度与压缩强度随着WS2添加量的改变呈现先增大再减小的过程，WS2含量为0.6wt.%时，合金具有最大的压缩与拉伸强度。　　(2)相较于WS2粉末，添加了BN粉末的CuW合金的耐电压强度更高，电击穿性能更好。当润滑相粉末WS2含量为0.3wt.%时，BN粉末含量为1.2wt.%时，各项电击穿性能最优，截流值-燃弧时间曲线较为平滑。　　(3)润滑相粉末的添加改善了CuW/CrCu整体材料的结合强度，当WS2添加量为0.9wt.%时，结合强度提高了30%；而当BN添加量为0.6wt.%时，结合强度达到了420MPa，超出国家标准50%。　　(4)润滑相粉末的添加在合金表面形成了一层不连续润滑膜，有效地降低了磨损表面的粗糙度及自润滑材料的摩擦系数和磨损率。当WS2添加量为1.2wt.%时，合金的摩擦系数降低了约42%；而当BN添加量为1.5wt.%时，降低了约33%。