电石乙炔法生产PVC会产生大量电石渣浆废水，该废水为强碱性、高悬浮物废水，且含有较高浓度的硫化物，属难处理废水。该废水直接排放会对环境造成严重的污染。目前，对该类废水普遍采用的治理方法是将废水通过沉淀池进行固、液分离。分离出的上清液经降温处理后部分回用于乙炔的生产过程，其余经处理后排放。沉淀出的电石渣则广泛应用于建材、化工产品、环境保护等领域。本文以德阳市金路集团股份有限公司乙炔生产工段排放的电石渣浆废水为研究对象，详细调研和分析了工程实际采用的电石渣浆废水治理方案，针对其存在的不足和隐患，提出了对方案的改进措施。调研分析表明，电石渣浆废水治理方案存在的主要问题是上清液中含有的硫离子未经处理，在回用过程中存在环境污染隐患。对比了含硫废水的处理方法后，结合工程实际，选择空气催化氧化法对上清液进行硫离子去除的实验研究。通过模拟实验，确定了该工艺处理上清液的最佳工况条件：用MnSO₄作催化剂，投加量为催化剂（m）：硫离子（m）=1：7；反应温度为35～45℃；曝气量控制在每处理1L水为0.6L／min曝气时间5h。在该条件下进行反应，上清液中的硫离子去除率可以达到90％以上。上清液处理后回用作为乙炔发生器用水，理论研究和实验表明，上清液中的硫离子去除率达到60％以上，即可保证上清液在回用过程中不会发生硫离子与水中Ca²⁺的累积。在上述工况条件下，曝气时间2小时以上就可满足该要求。研究表明，在原有方案中加入空气催化氧化脱硫后，将克服上清液完全回用和电石渣综合利用的环境隐患。通过对方案的经济性分析，电石渣浆废水的综合治理和利用将使电石法生产PVC工艺的生产成本得到较大幅度的降低，产生较好的经济效益和环境效益。