本文中首先介绍了WXT公司的现生产方式及存在的问题，突出问题体现为满足客户多品种、小批量、短周期的需要，在客户和供应商处建立了巨量的零件和增压器总成库存，从而导致了管理成本增大、批次质量风险等浪费。然后综述了精益思想的理论产生演变进程以及精益的实施意义。　　 接着从精益生产在国内/国外的运用，发动机客户的需求变化及增压器行业竞争等3个视角论述在WXT实施精益的必要性。以及从WXT现有的以客户为导向企业文化、人员发展机制和设备设施等方面论述了实施精益生产的可行性。　　 接下来对WXT精益生产的实施关键因素进行了分析，它们分别是企业文化、人员、组织和流程（包括管理流程和生产流程）等因素。然后结合先前WXT的突出问题，制定了WXT精益实施战略：首先是在WXT培育企业自身的持续改进的精益文化；然后是激励员工并发展他们的技能；进行组织结构变革，在各个层次建立精益团队；利用目标树对精益实施的管理流程进行再造，并同时在整个供应链以价值流为导向进行生产流程再造，以便在客户、WXT和供应商之间实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速换模等精益工具为价值流动提供支持和保障，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中不断消除浪费、尽善尽美。由于考虑到5S、TPM、防错等精益工具在WXT已有初步的运用，并在持续改进章节中将进一步讨论如何将这些工具持续改进，因此在整个供应链实施精益将只着重介绍价值流实施，因为其他的所有精益工具都是服务于这个主线。其中全员参与和技能发展，以及持续该进的精益文化，将是WXT公司精益生产方式实施成功的重中之重。　　 最后讨论精益生产实施效果的评估方法以及精益生产对公司业务结果指标（安全、质量、交付、成本、库存）的影响。只要我们关注了精益生产实施的效果，那么我们就能期望WX工业务的关键结果指标的显著改善。