装配是制造生产中常见的工艺环节,目前多采用流水化装配线的生产模式。对装配线进行平衡优化仿真,建立信息管理系统,能有效提高装配线生产效率、平衡率和管理效率,减少资源浪费,进而提高企业效益和竞争力。为此,查阅大量资料,了解国内外研究现状,做了如下研究工作:（1）构建了装配线平衡优化模型。首先针对装配线中的工人分配特点,定义了分配的原则和目的,提出了以学习时间为效益矩阵,最小化工人学习时间为目标,采用匈牙利算法进行求解的工人分配方法。而后建立了以节拍和平滑指数为综合优化目标,工序分配原则和节拍为约束的单目标优化模型,和以节拍、平滑指数、工人学习时间为优化目标,工序分配原则、节拍和工人分配原则为约束的多目标优化模型。（2）为求解建立的多目标优化模型,设计了多目标鲸鱼优化算法。首先提出采用鲸鱼优化算法求解装配线平衡问题,基于建立的单目标优化模型,与遗传算法和粒子群算法对比求解了经典案例,验证了鲸鱼优化算法在求解装配线平衡问题上的有效性。而后完成了多目标鲸鱼优化算法细节设计,包括设计了基于权重的鲸鱼位置编码解码方式,提出了基于鲸鱼种群层级划分、拥挤度排序和删除部分重复解的pareto解集更新机制,给出了头鲸选择方式。最后与非支配排序遗传算法和多目标粒子群算法对比求解经典案例,结果表明多目标鲸鱼优化算法所得解集性能和分布性更优。（3）针对连接器装配线实例,基于考虑工人分配的多目标优化模型,采用多目标鲸鱼优化算法求解,得到了多种装配生产方案,结果表明各目标都得到有效优化。采用Plant Simulation对其中某个方案进行了仿真验证,结果表明绝大部分工位繁忙率高达80%以上,优化效果较好。（4）基于B/S架构,设计了装配线信息管理系统,包括应用架构、功能架构和数据库设计。系统整体分为用户登录和退出、用户信息管理、装配线管理和平衡优化、个人信息管理四大模块,分析了各个模块需求。根据装配线特点,明确了数据库需要的实体、实体属性和各实体间关系,设计了相应的My SQL数据库表。（5）基于JavaWeb技术,实现了装配线信息管理系统。设计了各个模块程序流程,采用分层和面向接口的编码方式实现了模块功能,展示了部分界面。其中平衡优化功能采用Java和Matlab技术混编实现,以连接器装配线多目标平衡优化为例,阐述了实现过程。