振动是对信号连接器的可靠性造成危害,并导致信号连接器微动疲劳失效的一种主要外界环境因素。通信系统中使用大量信号连接器,连接器接触表面发生的故障直接影响系统通信可靠性。连接器触点不仅有滑动,其表面间还有微动。连接器触点通常采用金镀层作为表面的保护性镀层。镀金层的耐磨损性直接决定着连接器的接触可靠性。以前的研究往往注重连接器的外形结构是否有无变形,忽略了在振动中引起的内部连接器接触故障,未能充分考虑外部动态环境导致连接器微动的动态影响。对一些失效的连接器接触表面的磨损距离进行测量,幅值大约在200μm至1mm之间。幅值对接触对接触性能的影响大多集中在小于200μm的微动范畴和为1mm的滑动范畴。而有关200μm至1mm之间的微动幅值对接触性能的影响的研究较少。因此,需要对由于振动导致故障的连接器进行失效原因及机理、以及影响因素的分析,以便于进一步的改进和提高连接器工作性能和使用可靠性。由于振动会产生接触界面的微动和磨损,因此本文首先采用镀金材料的触头及样片组成的接触对以及镀金材料的触头和镀镍材料的样片组成的接触对,在不同幅值下进行多次重复微动实验,对微动过程中记录的接触电阻数据进行处理和分析,并对微动实验之后的接触对表面形貌进行了分析,得出幅值对接触电阻和磨损的影响并非单调,存在最容易引起失效的临界微动幅值,其原因是磨损机理由产生材料相互转移的粘结微动磨损转变为材料被除去的滑动磨损。镀金接触对时此幅值为为500μm,金与镍接触对时此幅值为为800μm,此时镀层磨损程度最严重,磨损区域Au含量具有极小值,且与接触电阻失效周期数的变化趋势相同。合理的根据实际应用环境选材将有助于连接器减缓微动磨损,提高接触性能。在对排针连接器的振动研究时发现,外界振动会导致连接器内部金属配合对发生微动磨损。镀金连接器配合对磨损区域中磨痕长度平均值越接近500μm磨损程度越大。当外界振动频率与连接器固有频率相等时,连接器的接触性能最差,并且外界振动频率越接近固有频率,对连接器接触性能的影响越大。在相同振动频率下,振动幅值越大对连接器接触性能影响越大,其接触性能越差。由于同轴连接器外侧采用紧固螺纹作为减振措施,因此本文针对同轴连接器外侧的紧固螺纹,研究在振动环境中同轴连接器紧固螺纹对镀金连接器的保护作用。结果表明拧紧紧固螺旋能够有效的减少振动对连接器内部产生的微动磨损。为连接器在实际振动环境中使用寿命的评估及可靠性分析提供依据。