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为提高矿渣砂浆抗压强度并保证后期强度的稳定发展,降低砂浆的开裂风险,推进矿渣砂浆在实际工程中的利用,本试验利用矿渣等质量替代20%水泥制备矿渣砂浆,再通过外掺Ca(OH)2和硅溶胶的方法对矿渣砂浆进行改性,探究不同掺量的Ca(OH)2与硅溶胶在单掺和复掺条件下对矿渣砂浆早期抗压强度发展、后期抗压强度稳步提升的影响规律;对砂浆收缩数据进行测试,探究Ca(OH)2与硅溶胶对矿渣砂浆收缩性能的影响;对试件进行取样进行SEM测试,探究工作物质对于矿渣砂浆内部微观反应现象的影响;对水泥净浆取样进行XRD分析,研究砂浆内部各工作物相的反应实质。试验得到的结论如下:(1)在单掺Ca(OH)2的试验条件下,试件的早期抗压强度有一定的提升,抗压强度提高幅度最高达5.8%,提升效果不显著,但Ca(OH)2会对砂浆后期抗压强度的发展起到一点的抑制作用,砂浆后期抗压强度随Ca(OH)2掺量的增大而减小。Ca(OH)2会对砂浆的收缩性能产生显著影响,加入Ca(OH)2试件的干燥收缩明显减小,减小幅度超过15%;自收缩也显著降低,最高降低幅度达72.6%,试件的收缩性能良好。(2)在单掺硅溶胶的试验条件下,随着硅溶胶掺量的增加,试件的早期强度亦呈现增加的趋势。在硅溶胶掺量为2.0%的条件下,试件7d抗压强度提高幅度达30%以上,抗压强度提高效果显著,且试件的后期抗压强度能够稳定发展。在此条件下,试件的干燥收缩也显著降低,干燥收缩降低幅度最高达23.3%;试件的自收缩也显著降低,试件自收缩降低幅度均达到50%以上,最高降低幅度可达73.9%。(3)在复掺Ca(OH)2与硅溶胶的试验条件下,随着Ca(OH)2与硅溶胶掺量的增加,试件的早期抗压强度提高幅度呈现先增大后减小的趋势,在Ca(OH)2掺量在4%、硅溶胶掺量为1.5%条件下试件的抗压强度提高最为显著,抗压强度提高幅度最高可达19%,且试件后期抗压强度能够平稳提升;在Ca(OH)2掺量4%硅溶胶掺量为1.5%条件下,试验组28d、56d抗压强度提升幅度最高达到20%以上。但是在Ca(OH)2和硅溶胶共同作用条件下,干燥收缩不再随着Ca(OH)2与硅溶胶的掺量的增大而呈现逐渐减小的趋势,各试验组的收缩比矿渣对照组明显减小。在矿渣掺量不变情况下,随着硅溶胶掺量的增大,各试验组干燥收缩的变化幅度不明显;在两者共同作用下,自收缩的降低作用显著,最高降低幅度达到74%。Ca(OH)2和硅溶胶的加入,对矿渣砂浆的力学性能和收缩性能具有一定的提高作用,但是两种提高作用效果并不同步,在实际的工程应用中,应该结合主要工程用途对于砂浆的性能需求进行综合考量,合理设计砂浆的配合比。图[17]表[8]参[3]