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本文概述了 C10芳烃的来源、用途、生产及深加工现状。我国二乙苯资源丰富,分离混合二乙苯不仅增加二乙苯的用途,还可提高产品的附加值。本文对比了国内外精制二乙苯的方法,提出了连续精馏和萃取精馏结合的方法提取C10芳烃中的二乙苯。首先,提出二次精馏法提取混合二乙苯。采用Aspen Plus软件对二次连续精馏进行模拟,分别考察塔顶采出率、塔板数、进料位置和回流比对分离效果的影响,优化出最佳的工艺参数;建立一次连续精馏装置,在优化条件下,控制实验参数:塔高160cm,进料位置80cm,进料量3g/min,塔顶出料量0.57g/min,回流比为5:1,此时塔顶混合二乙苯馏分达到65.83%,收率为77.26%;建立二次连续精馏装置,在优化条件下,控制实验参数:塔高200cm,进料位置90cm,进料量3g/min,塔顶出料量0.63g/min,回流比为5:1,此时塔底混合二乙苯馏分达到78.23%,收率为93.88%。其次,提出萃取精馏法提高间二乙苯和对二乙苯的纯度。根据单级萃取精馏模拟结果初步筛选萃取溶剂,建立单级循环汽液平衡装置,测定不同溶剂体系中各组分的汽液平衡数据,计算各组分间的相对挥发度,进一步确定合适的萃取剂。以环丁砜为萃取剂,采用Aspen Plus软件对萃取精馏进行模拟研究,考察塔顶采出率、溶剂比、回流比、塔板数、原料进料位置及溶剂进料位置对分离效果的影响,优化出最佳的工艺参数;建立连续萃取精馏装置,在优化条件下,控制实验参数:塔高220cm,原料进料位置110cm,溶剂进料位置30cm,原料进料量1g/min,溶剂进料量3g/min,塔顶出料量0.7g/min,回流比为5:1,此时塔顶间二乙苯馏分含量为74.10%,收率为87.92%,模拟结果和实验结果保持一致。最后,设计了三次连续萃取精馏提取C10芳烃中高纯度的间二乙苯和对二乙苯的方案。通过Aspen Plus软件模拟,考察塔顶采出率、溶剂比、回流比、塔板数、原料进料位置及溶剂进料位置对分离效果的影响。根据模拟结果和影响因素设计了六因素五水平正交试验优化萃取精馏条件。结果表明,在优化条件下,二次萃取精馏可得到含量为95.38%,收率为91.02%的间二乙苯,三次萃取精馏可得到含量为95.54%,收率为90.08%的对二乙苯。本文提供了连续精馏和萃取精馏结合的方法提取C10芳烃中二乙苯组分的研究结果,为进一步实验研究提供基础数据。