本文在合理的假设前提下，以日产1000吨熟料的篦冷机为研究对象，建立了篦式冷却机内部换热的数学模型，开发出用于该模型计算的Fortran程序，并利用现场实际标定结果对模型的合理性进行了验证。利用该程序研究了骤冷区篦下风速、后冷却区篦下风速、篦床推动速度、熟料颗粒粒径和床层空隙率等因素对篦冷机工作特性的影响。 通过对计算结果的分析，得出了如下结论： ·骤冷区和后冷却区篦下风速对熟料冷却效果的影响最大，它们对排出熟料温度的影响呈指数衰减规律； ·篦床推动速度和熟料颗粒粒径对熟料的冷却影响较大，它们对排出熟料温度的影响呈线性增加规律； ·床层空隙率对熟料的冷却影响最小，温度的波动范围仅为±20K，可以忽略不计。 利用以上研究结果，针对日产1000吨熟料的篦冷机系统可以提出以下优化操作参数：合理的骤冷区篦下气体流速应当控制在1.0～1.5m／s之间，后冷却区篦下气体流速应当控制在0.5～0.75m／s之间；篦床推动速度应当在0.007～0.010m／s之间，颗粒粒径(体面积平均径)应当小于0.025m。