合金材料拥有优良的塑性、耐腐蚀性和加工延展性等优点，被广泛应用于航空航天、原子能、医学与化工领域。然而由于合金材料在使用过程中会发生磨损和腐蚀失效，导致其寿命周期降低和零件可靠性下降，而相关研究发现对合金采用表面强化技术处理可以有效解决此类问题。　　本文采用电泳沉积法在片状和管状金属样品表面制备氧化钇稳定的氧化锆（YSZ）涂层，在片状样品上通过设计正交试验，利用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、和 X射线衍射分析（XRD）对涂层的表面和截面的微观形貌与成分进行了表征，并采用探针轮廓仪和微米划痕仪对涂层厚度和结合力进行测试，探索了沉积电压、沉积时间、极间距和热处理时间对 YSZ涂层形貌和性能的影响。并根据其结果设计了管状样品电泳沉积实验，最终在管状样品内壁制备出均匀致密的涂层。　　研究结果表明，沉积时间小于4min，沉积电压低于120V时，可在片状样品表面制备出均匀致密的YSZ涂层，其厚度约为10～50μm，涂层厚度随极间距的增加而减小，随着沉积电压及沉积时间的增大而增加，但在微观形貌下，较长时间电泳沉积涂层的表面出现了微裂纹；涂层与基体的结合力，随沉积电压的增大而增加，但随着沉积时间的增大呈现先增大后减小的趋势，随着极间距的增加呈现先减小后增大的趋势，各因素对结合力的影响主次顺序为：沉积电压＞沉积时间＞极间距。改进了溶液流速和沉积方式后，可在管状样品内壁制备出均匀致密且覆盖完整的的YSZ涂层，但由于溶液的冲刷作用导致其结合力略有下降。