弯曲孔加工技术是机械制造特种加工领域中最前沿的加工技术之一。目前,弯曲孔加工技术已普遍应用在航空、航天、汽车、模具等极其重要的特种加工制造行业领域。相对于深直孔与大直径弯曲孔的加工而言,小直径弯曲孔的课题研究尚处于起步阶段。随着弯曲孔加工技术逐渐向大深径比微小孔方向发展,开展对弯曲孔管电极自导向电火花加工技术这方面的摸索具有十分重要的研究价值。弯曲孔管电极自导向电火花加工是将电火花放电加工基本原理作为基础,采用侧壁开孔管电极作为工具电极在待加工工件材料上进行电火花放电加工弯曲孔的方法。本文所完成的主要工作如下:(1)提出采用侧壁开孔管电极进行弯曲孔管电极自导向电火花加工方法,并对采用此方法加工弯曲孔过程中将遇到的技术问题进行了详细的分析。系统介绍了开展弯曲孔管电极自导向加工试验所使用的试验设备及其使用范围、加工参数、操作步骤等。(2)利用ANSYS有限元仿真分析软件分别建立侧壁开孔管电极固体场模型与工作液间隙流场模型,分别进行间隙流场仿真与孔内工作液流场和端部侧壁开孔管电极固体场间的流固耦合仿真试验,分析加工过程中流场变化情况,端部侧壁开孔管电极冲液压力、初始深度、电极悬长、侧壁开孔直径、侧壁开孔数量等关键因素对管电极弯曲变形的影响规律。(3)为验证数值模拟仿真试验结果规律的正确性与合理性,采用侧壁开孔管电极分别在45#钢材料上进行不同参数的弯曲孔管电极自导向电火花加工试验。使用三维形貌仪对实验结果进行检测,得出单因素试验下各个参数对工具电极弯曲变形的影响规律,趋势性的验证了数值模拟仿真试验结果规律的正确性与合理性。根据仿真试验与加工试验所得出的结论,选用合理的加工参数,开展弯曲孔管电极自导向电火花加工工艺试验,加工出形貌较好的弯曲孔。