煤炭是我国的主要一次能源，煤电占总发电量的70％以上，还有大量的工业锅炉每年要消耗几亿吨煤炭。循环流化床锅炉具有燃料适应性广，截面热强度高，锅炉负荷适应性好，燃料制备系统相对简单等特点。同时循环流化床锅炉(CFBB)作为一种新型燃烧设备，它具有高效低污染、飞灰和炉渣的含碳量低、运行稳定，并且对有害气体的排放进一步降低、环保效果好等优点。因此，循环流化床锅炉在我国将具有广阔的市场前景。但是，由于投放时间短且炉型不断改进，一直存在自动控制系统投入不理想等问题。因此，设计一种有效的系统方案将有利于实现循环流化床锅炉的自动控制，对循环流化床锅炉的推广起到重要的作用。本文在综合比较当前石油、化工广泛采用的DCS控制方案的基础上，提出了基于FCS的循环流化床锅炉控制方案，选择了具有高性能、高可靠性、及设计独特的CAN总线标准，结合实验室自主开发的基于CAN总线的SHCAN2000型现场总线控制系统，针对辽河油田75t／h循环流化床锅炉的汽水及燃烧控制两大部分，设计了一套完整的现场总线控制系统方案。上位监控站由两台工控机、一台打印机及CAN网卡组成，两台工控机都可以构成独立的监控操作站／工程师站，且互不干扰，不分主次，双重冗余。选用美国Intellution公司的汉化FIX DMACS作为组态软件完成人机界面(MMI)和数据的操作管理，实现适时历史曲线记录、报表打印等；下位机采用多块SHCAN智能测控组件，分别组态实现控制，包括汽包水位控制、主蒸汽温度控制、给煤调节、一次风调节、二次风调节、引风调节等各回路调节，同时实现对各节点参数的监控。本课题设计的循环流化床锅炉现场总线控制系统，已经于2006年6月份在辽河油田曙四联合站供热工程中得到了成功的应用，系统功能强大、控制效果好，具有良好的推广及应用价值。同时也验证了本文提出的循环流化床锅炉现场总线控制系统设计合理，切实可行，为现场总线在工业控制领域的进一步推广作了有益的尝试。