本文采用热挤压法使用自制挤压装置,对AZ31、AZ91镁合金焊丝成形工艺进行了实验研究。确定其成形工艺参数,如:挤压温度、挤压速度和挤压力等。成功制备出了AZ31、AZ91镁合金焊丝,并分析了焊丝的组织与性能。同时,进行了AZ31、AZ91镁合金焊丝的填丝TIG焊接,获得了成型良好的焊接接头。制备表面光洁、性能良好的φ3mm和φ4mm AZ31、AZ91镁合金焊丝的挤压工艺为:挤压温度:420℃;挤压力:9×10⁵N;出丝速度:0.8m/min¹m/min。当挤压温度过低时,焊丝表面会出现划伤和起皮现象;当挤压温度过高、冲头压力过大时,焊丝表面会出现大量热裂纹。热挤压法制备的镁合金焊丝晶粒细小,力学性能良好。其中,AZ31镁合金焊丝晶粒尺寸为5μm¹5μm,AZ91镁合金焊丝晶粒尺寸为10μm³0μm。与铸态相比,抗拉强度均提高了25%左右,延伸率提高1倍以上,AZ31镁合金焊丝硬度提升约85%;AZ91镁合金焊丝硬度提高约26.8%。使用实验制备的镁合金焊丝（AZ31焊丝和AZ91焊丝）焊接AZ31板材。随焊丝含铝量的提高,焊缝区的微观组织变化明显,晶粒尺寸趋于减小,同时晶界上β-Mg₁₇Al₁₂相逐渐增多。采用AZ91焊丝时,β-Mg₁₇Al₁₂相不连续的分布在晶界周围。与母材相比,焊缝区、热影响区和近焊缝区的共晶β-Mg₁₇Al₁₂相多。镁合金焊丝焊接AZ31镁合金板材可以获得较高的接头强度。AZ31和AZ91镁合金焊丝焊接AZ31板材,接头抗拉强度分别为210MPa和187MPa,是AZ31母材强度的83%和74%;接头延伸率分别为2.5%和2.1%。AZ91镁合金焊丝的接头硬度普遍高于AZ31合金焊丝。两种情况下焊接接头的硬度分布规律相同,均是焊缝区硬度最高,母材硬度次之,热影响区硬度最低。