近年的许多研究结果表明，很多常用的工业合金如很多种钢、Ni、Ti、Cu、Al合金等在通常应用的温度范围和常规采用的应变速率下，都可发生动态应变时效现象，其性能都将受到动态应变时效的影响。但到目前为止，有关PLC效应的研究主要集中在具有面心和体心立方结构的合金中，在具有密排六方结构的镁合金中少见报道，因此有必要对挤压变形镁合金的动态应变时效现象进行探讨，从而加深对镁合金塑性变形过程的理解。通过在不同温度和不同应变速率条件下进行拉伸试验，研究了试验温度和应变速率对挤压变形AZ81镁合金的动态应变时效行为的影响，确定了挤压变形AZ81镁合金的应变速率敏感系数以及出现动态应变时效现象的温度范围。此外，利用透射电子显微镜（TEM）对挤压变形AZ81镁合金在拉伸变形后的微观结构进行了观察与分析，并探讨了挤压变形AZ81镁合金在拉伸加载条件下发生动态应变时效现象的机制。试验结果表明，当初始应变速率在5×10^-5s^-1～1×10^-4s^-1范围内时，动态应变时效现象发生的温度范围为125℃～200℃；当应变速率为5×10^-4s^-1时，动态应变时效现象发生的温度范围为150℃～200℃，且在这些温度范围内，挤压变形AZ81镁合金的抗拉强度和屈服强度可出现极大值，同时塑性也没有明显的降低。随着试验温度的升高，位错密度有所增大，位错与溶质原子的交互作用增强；析出相的存在使溶质原子与位错之间的相互作用时间增加，因此，析出相也可能成为位错运动的障碍，导致动态应变时效现象的发生；孪生虽然对挤压变形AZ81镁合金拉伸性能的影响不大，但可以有效地阻碍位错的滑移，因而具有加强应变硬化的作用。对于挤压变形AZ81镁合金而言，其动态应变时效的物理模型符合“钱-萧-李模型”，可以确定其动态应变时效现象仅出现在0.2～0.5T_m的温度范围。