人类一切形式的生产都以追求高的生产效率和效益为目标，增强生产线的平衡性是一种适当提高生产能力的行之有效的思路，是流水线型生产企业所追求的目标，其最高境界是实现“一个流”生产。本文利用工业工程相关技术和方法，并结合目视管理提出一套非常适合于流水线平衡的方法体系和运作实务，增强企业的生产能力进而提高企业的经济效益，不仅可以逐步实施“一个流”生产，并且为实施现代工业工程打下坚实的基础。生产线平衡分析1.1 生产线平衡的原理流水生产线的实施，简化了作业难度，提高了作业效率。然而，经过了这样的作业细分之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同，势必存在工序间不均衡的现象。即造成无谓的工时损失，还造成大量的工件堆积，严重的话会造成生产线的中断。生产线平衡就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各工序作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程及作业标准化中最重要的方法。其最终目的是通过平衡生产线使现场更加容易实施“一个流”生产并提供“单元生产”的更为先进的组织方式。1.2 生产线平衡的计算现代科学的发展要求我们做事时尽量以数据说话，以减少不同的人在认知上的差别给科学研究带来的不利影响，对生产线平衡性好坏的评价也是如此，这就要求有一套数学计算公式来进行量化处理，这其中的量值就是生产线平衡率或生产线平衡损失率，以百分比表示为：（1）生产线平衡率=*100% <WP=50> =*100%（2）生产线平衡损失率=100%-平衡率 =*100%注：Cycle Time(C.T)=Pitch Time= Q---为每小时的产量 当生产线的平衡率在85%以上的时候，可以认为生产线基本上实现了“一个流”生产，我们所要做的就是挑战完美极限。2 生产线平衡的手段与方法2.1 运用基础工业工程现代工业工程在许多行业得到广泛应用，特别是在国外企业及一些国防工业中已取得显著效益，但目前全球大部分企业仍以基础工业工程为重点。在我国工业工程的引进晚，起步晚，更应该从基础工业工程起步，而且见效也快。一般可以应用以下几种方法对生产线进行平衡。（1）程序分析完成任何工作所须经过的路线和手续即为程序；程序分析主要以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺流程，看是否有多余或重复作业、工序是否合理、搬运是否太多、等待是否太长，进一步来改善工作程序和工作方法。谁都无法否认的是，高平衡率的生产线离不开良好的作业程序。（2）操作分析操作分析就是通过对以人为主的工序详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学的结合、合理的布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时间消耗，提高产品品质和产量为目的分析。合理的人机结合，能为高平衡率的生产线提供最直接的单元保障。搞好人机相互之间高效合理的配合，能大大减少作业等待，提高生产线的平衡率，提升<WP=51>作业效率。（3）动作分析动作分析是在程序决定后，研究并减少甚至消除人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。其实质是研究分析人在进行各种操作时的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，提高工作效率。它从最基本的“动素”入手，寻求改进空间，以提升生产线的平衡能力，能在其它方法无计可施时，给生产线的平衡提供一把秘密武器。2.2 提高关键工序生产能力流水线的生产能力等同于关键工序的生产能力,也就是说整条流水线的生产能力取决于瓶颈工序或工段的生产能力，提高关键工序生产能力就相当于提高了整条生产线的生产能力。这是着眼于时间而展开的，因此我们就讨论生产能力(M)与工时利用率(η)、生产节拍(R)、工作时间(T)之间的关系：M=ηT/R 公式2-2从公式2-2可知,提高生产能力的途径有3条:（1）提高操作者的工时利用率;（2）延长工作时间;（3）缩短生产节拍。其中第（2）条途径取决于企业的工作制度及生产组织形式,一般较少采用。企业一般通过提高操作者的工时利用率,缩短生产节拍这两条途径来提高生产能力。2.3 目视管理与生产线平衡目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产现场活动，所以它是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。由于目视管理主要依靠形象直观的视觉感知信息，能引起人们的注意，让人一看就懂，知道自己工作的缺陷和不足之处，所以很受现场管理人士的欢迎。在生产线平衡过程中，工业工程的方法和其它方法联合使用，从宏观到微观深入到每个细节，更能收到许多非凡的效果。 <WP=52>3 “一个流”生产与生产线平衡“一个流”生产是指生产线内部相临前后两道工序之间的在制品在数量上任何时候都不超过紧前工序的装夹数量，在运动状态上是不间断的过程。其装配线和加工线的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、单件流动，一道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，工序间在制品接近于零。“一个流”生产是流水线生产的最高境界，也是很多企业现场管理中广为追求的典范，更是生产线平衡的终极目标。